సోడియం సల్ఫైడ్‌ను తప్పుగా భావించడం ఆపండి!

"ఎంత అవాంతరం!"యాంటిసెప్టిక్ ఓవర్‌ఆల్స్‌లో ఉన్న ఒక వ్యక్తి అసహనంగా తన గ్యాస్ మాస్క్‌ని లాక్కున్నాడు, “హే, సోదరా, ఇది చాలా విషపూరితమైనది, ఎంత ఇబ్బందిగా ఉన్నా, మీరు ఈ వస్తువులన్నింటినీ మీతో తీసుకెళ్లాలి!”ఇంకొకడు పొడవాటి మనిషి తన రబ్బరు గ్లౌడ్ చేతిని చాచి ఆ వ్యక్తి భుజం మీద తట్టాడు.“అయితే నాకు చెప్పకండి, ఈ విషయం బాగా అమ్ముడవుతోంది.నేను నిన్న మరొక బ్యాచ్ వస్తువులను ఆర్డర్ చేసాను.నాకు డబ్బు దొరికిన తర్వాత, నేను మరియు మా అన్నయ్య తాగడానికి వెళ్తాము!

సోడియం సల్ఫైడ్ క్రమంగా దూరంగా వెళ్లిపోతున్న ఇద్దరు వ్యక్తుల బొమ్మలను చూసింది, కానీ చాలా కాలం క్రితం అందరూ తనను తప్పించుకున్న సమయానికి తిరిగి వచ్చినట్లుగా, ఆ వ్యక్తి యొక్క అసహన వ్యక్తీకరణ అతని మనస్సులో ఉంది ...

l సోడియం సల్ఫైడ్ నచ్చలేదు

“ఏంటి ఇది!నా చేయి, నా చేయి చాలా నొప్పిగా ఉంది!

“ఏంటి ఇంత దుర్వాసన!అది కుళ్ళిన గుడ్ల వాసన ఎందుకు వస్తుంది!”

ఎర్రగా, పగిలిన చేతులను పట్టుకుని కొందరు పెద్దగా కేకలు వేయగా, మరికొంత మంది ముక్కు మూసుకుని, చూపులు చూపించడంతో ఆ దృశ్యం రచ్చకెక్కింది.

అకస్మాత్తుగా ఎవరో గోధుమ-ఎరుపు మరియు ఖాకీ-పసుపు రేకుల కుప్పను చూపించి ఇలా అరిచారు: “ఇదిగో!ఇది సోడియం సల్ఫైడ్!"

ఎవరో కీ పాయింట్ గుచ్చి కదలకుండా ధైర్యం చేసినట్టు అతని పేరుతో పిలిచిన సోడియం సల్ఫైడ్ ఒక్కసారిగా వణికిపోయింది.

ఇది ఇంతకు ముందు ఇతర రసాయన ధాతువులతో ఉన్నప్పుడు, అది వేరే రకంగా ఉండేది.అది విషపూరితమైనదని, లేదా అత్యంత విషపూరితమని దానికి తెలుసు.ఇది ఇతర విషపూరిత సహచరులతో మాత్రమే ఉండగలదు మరియు దానిని ఉపయోగించలేని వారు దానిని నివారించారు., దీన్ని ఉపయోగించగల వ్యక్తులు కూడా దీనిని చాలా సమస్యాత్మకంగా కనుగొంటారు.

సోడియం సల్ఫైడ్ వస్తున్న మరియు వెళుతున్న ప్రేక్షకులను చూసి, అది నిజంగా భయానకంగా లేదని తిరస్కరించాలని కోరుకుంది, కానీ మరోసారి గోడపై పోస్ట్ చేయబడిన "భద్రతా విషయాలను" చూసింది.

సోడియం సల్ఫైడ్ దాని తలను తగ్గించింది, అది ఎలా తిరస్కరించాలి?ఆ వ్యక్తులు చెప్పింది నిజమే, ఇది నిజంగా చాలా సమస్యాత్మకమైన వ్యక్తి.

పొరపాటున తినకుండా జాగ్రత్త వహించండి, లేదా అది విడుదల చేసే వాసన కూడా, మరియు కొన్నిసార్లు మీరు గ్యాస్ మాస్క్ ధరించాలి;ఒక సాధారణ స్పర్శ కూడా దాని తినివేయడం వల్ల ఎరుపు మరియు పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, తద్వారా దానితో సంబంధం ఉన్న వ్యక్తులందరూ తప్పనిసరిగా రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించాలి మరియు తుప్పు నిరోధక పని దుస్తులను కూడా ధరించాలి;అదనంగా, లీకేజీని నివారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి మురుగునీటిని శుద్ధి చేయడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.కరిగిన మరియు అస్థిరమైన వాయువును సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, నీటిలోని సల్ఫైడ్ హైడ్రోలైజ్ చేయడం సులభం, H2S రూపంలో గాలిలోకి విడుదల అవుతుంది, ప్రజలు పెద్ద మొత్తంలో శోషించబడిన వెంటనే వికారం మరియు వాంతులు మరియు శ్వాస తీసుకోవడంలో కూడా ఇబ్బంది పడతారు. , ఊపిరాడక, మొదలైనవి, విషపూరితం యొక్క బలమైన భావన ఫలితంగా.ఇది గాలిలో 15-30mg/m3కి చేరుకున్నట్లయితే, ఇది కంటి పొర యొక్క వాపు మరియు ఆప్టిక్ నరాలకి హాని కలిగిస్తుంది.గాలిలో వెదజల్లబడిన H2Sని ప్రజలు ఎక్కువ కాలం పీల్చుకుంటారు మరియు ఇది మానవ శరీరంలోని మానవ ప్రోటీన్లు మరియు అమైనో ఆమ్లాలలోని సైటోక్రోమ్, ఆక్సిడేస్ మరియు డైసల్ఫైడ్ బంధాలతో ప్రతిస్పందిస్తుంది, కణాల ఆక్సీకరణ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది, కణాలలో హైపోక్సియాకు కారణమవుతుంది మరియు ప్రమాదకరమైనది. మానవ ఆరోగ్యం.జీవితం.మరియు వ్యర్థ జలాలను సరిగ్గా శుద్ధి చేయకపోతే, అధిక సల్ఫైడ్ కంటెంట్ ఉన్న నీటిని దీర్ఘకాలికంగా తాగడం వలన, అది నిస్తేజంగా రుచి, ఆకలిని కోల్పోవడం, బరువు తగ్గడం, పేలవమైన జుట్టు పెరుగుదల మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో వైఫల్యం మరియు మరణానికి కారణమవుతుంది.

సోడియం సల్ఫైడ్ నిట్టూర్చాడు, అతను నిజంగా సమస్యాత్మకంగా ఉన్నాడని తేలింది.

l సోడియం సల్ఫైడ్: ఇది విషపూరితమైనది, మరియు ఇది ఉపయోగకరమైనది నిజం

"మళ్ళీ సోడియం సల్ఫైడ్."

ఈ వాక్యం విన్నప్పుడు, సోడియం సల్ఫైడ్ ఉపశమనం పొందింది.అది పని ప్రారంభించబోయింది.తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మరియు పొడి గిడ్డంగిలో ఉండడంతో పోలిస్తే, అది నీటిలో నానబెట్టడం, కరిగిపోవడం లేదా ఇతర రసాయనాలతో కలపడం ఇష్టపడుతుంది.ఉత్పత్తి అద్భుతమైన ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంది.

“ఏయ్, పిల్లా.నువ్వు చాలా బాగున్నావు.మీకు అనేక ఉపయోగాలు, విస్తృత శ్రేణి ఫీల్డ్‌లు మరియు అధిక సామర్థ్యం ఉన్నాయి.చాలా మంది వ్యక్తులు ఆర్డర్ చేయడంలో ఆశ్చర్యం లేదు.

“నిజంగానా?నేను నిజంగా ఉపయోగకరంగా ఉన్నానా?"

సోడియం సల్ఫైడ్ తల పైకెత్తింది, అతని కళ్ళు నిరీక్షణతో నిండి ఉన్నాయి, కానీ అతని శరీరం ఇంకా మూలలో ముడుచుకుని ఉంది, ముందుకు వెళ్ళడానికి ధైర్యం లేదు.

“వాస్తవానికి, మీరు రంగు పరిశ్రమలో సల్ఫర్ రంగులను తయారు చేయవచ్చు, ఇది సల్ఫర్ సియాన్ మరియు సల్ఫర్ బ్లూలకు ముడి పదార్థాలు కావచ్చు;జుట్టు తొలగింపు;పొడి చర్మం నానబెట్టడం మరియు మృదువుగా చేయడం వేగవంతం చేయడానికి సోడియం పాలీసల్ఫైడ్ తయారీ కూడా చాలా అవసరం;మీరు కాగితం పరిశ్రమలో కాగితం కోసం వంట ఏజెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించబడతారు;వస్త్ర పరిశ్రమలో నైట్రేట్ల డీనిట్రిఫికేషన్ మరియు తగ్గింపు కూడా మీ పాత్ర;పత్తి ఫాబ్రిక్ అద్దకం ఏజెంట్ కోసం mordant అద్దకం;ఔషధ పరిశ్రమలో కూడా, ఫెనాసెటిన్ వంటి యాంటిపైరేటిక్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు;ఇవి మాత్రమే కాకుండా, మీరు సోడియం థియోసల్ఫేట్, సోడియం హైడ్రోసల్ఫైడ్, సోడియం పాలీసల్ఫైడ్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇవన్నీ మీదే ఇది పని చేస్తుంది!"

ఆ రోజు సోడియం సల్ఫైడ్ దాని గురించి చాలాసేపు ఆలోచించింది.ఇది ఇప్పటికీ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, లోపాలను మాత్రమే కలిగి ఉండదు.ఇది సమస్యాత్మకమైనది కాబట్టి, దాని పూర్తి సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించాలి.ఇది ఉత్తమ మార్గం మరియు ఇది ఏమి చేయాలి.

మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో, ఇది అరుదైన ఎర్త్ సొల్యూషన్స్‌లో Cu2+, Pb2+, Zn2+ మొదలైన అశుద్ధ అయాన్‌లను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.5 వద్ద pH ని నియంత్రించడం మరియు మలినాలను తొలగించడానికి అరుదైన ఎర్త్ ఎలుయేట్‌కు Na2S జోడించడం మలినాలను తొలగించడంలో మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా అరుదైన భూమిని కూడా కోల్పోదని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.

లేదా పర్యావరణం మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి అత్యంత హానికరమైన పాదరసం కలిగిన వ్యర్థ జలాలతో వ్యవహరించండి.సోడా తయారీ పరిశ్రమలో, విడుదలయ్యే మురుగునీటిలో పాదరసం కంటెంట్ అంతర్జాతీయ ప్రమాణం (0.05mg/L) కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.బలహీనమైన వ్యవకలన (pH 8-11) ద్రావణంలో, పాదరసం అయాన్లు సోడియం సల్ఫైడ్‌తో కరగని అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తాయి.జోడించిన పట్టిక నుండి HgS యొక్క ద్రావణీయత ఉత్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉందని చూడవచ్చు (Ksp=1.6×10-52).పరిశోధన ద్వారా, Na2S మొత్తం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మరియు pH విలువ 9-10 వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు చికిత్స ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుందని నిర్ధారించబడింది మరియు మురుగునీటిలో Hg2+ జాతీయ ప్రమాణం (0.05mg/) కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది. L).అదనంగా, నీటిలో Fe(OH)2 మరియు Fe(OH)3 కొల్లాయిడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి FeSO4ని జోడించడం ద్వారా, ఈ కొల్లాయిడ్‌లు పాదరసం అయాన్‌లను శోషించడమే కాకుండా, సస్పెండ్ చేయబడిన HgS ఘన కణాలను ట్రాప్ మరియు కోట్ చేయగలవు, గడ్డకట్టడం మరియు అవపాతంలో మంచి పాత్ర పోషిస్తాయి. .అవక్షేపం రెండుసార్లు కలుషితం చేయడం సులభం కాదు మరియు పారవేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఆర్సెనిక్‌ను తొలగించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఆర్సెనిక్ సాధారణంగా సల్ఫైడ్ రూపంలో ఖనిజాలలో ఉంటుందని తెలుసుకోవాలి.పైరో-స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఆర్సెనిక్ చాలా వరకు ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ధూళిలోకి అస్థిరమవుతుంది, ముఖ్యంగా తక్కువ సాంద్రత కలిగిన SO2 యొక్క ప్రత్యక్ష ఉద్గారం పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ఫ్లూ గ్యాస్ తదుపరి చికిత్స లేదా ఖాళీ చేయడానికి ముందు ఆర్సెనిక్ తొలగింపును నిర్వహించాలి.SO2 ఫ్లూ వాయువును గ్రహించడానికి Na2S ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి, తద్వారా As3+ మరియు S2- As2S3 అవక్షేపణ (Ksp=2.1×10-22), అధిక pH వద్ద (pH>8), As2S3 కరిగి As3S3-6 లేదా AsS2- ఏర్పడుతుంది. 3, తక్కువ pHతో పోలిస్తే, పరిష్కారం H2S వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.యిన్ ఐజున్ మరియు ఇతరుల పరిశోధన.[4] ద్రావణం యొక్క pH 2.0 నుండి 5.5 పరిధిలో నియంత్రించబడినప్పుడు, ప్రతిచర్య సమయం 50 నిమిషాలు, ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత 30 నుండి 50 ° C, మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ జోడించబడితే, ఆర్సెనిక్ తొలగింపు రేటు చేరుకోగలదని చూపిస్తుంది 90%.%పైన.ఔషధ వైట్ కార్బన్ బ్లాక్ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి ముడి పదార్థం యొక్క సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌లో అశుద్ధ ఆర్సెనిక్ యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి, సోడియం సల్ఫైడ్ సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌కు As3+ రూపాన్ని As2S3గా చేసి, అవక్షేపించి దానిని తొలగించడానికి జోడించబడుతుంది.సోడియం సల్ఫైడ్ ఆర్సెనిక్‌ను వేగవంతమైన ప్రతిచర్య వేగంతో మాత్రమే కాకుండా, ఆర్సెనిక్ యొక్క పూర్తి తొలగింపుతో కూడా తొలగిస్తుందని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చూపిస్తుంది.ఆర్సెనిక్‌ను తీసివేసిన తర్వాత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌లో ఆర్సెనిక్ కంటెంట్ 0.5×10-6 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఈ ముడి పదార్థంతో ఉత్పత్తి చేయబడిన వైట్ కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క ఆర్సెనిక్ కంటెంట్ ≤0.0003%, ఇది సంబంధిత నిబంధనలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో కూడా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది!

మొదట, ఇది ప్రకాశవంతంగా పనిచేస్తుంది.సోడియం సల్ఫైడ్ నీటిలో కరిగిపోతుంది మరియు ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన సోడియం అయాన్లు (Na+) మరియు ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన సల్ఫైడ్ అయాన్లుగా (S2-) అయనీకరణం చెందుతుంది.ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోలైట్‌లో S2- ఉనికి కాథోడ్ ధ్రువణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.అదే కరెంట్ వద్ద ఈ పరిస్థితిలో, కాథోడ్ ప్రతిచర్య వేగం వేగవంతం అవుతుంది.నిక్షేపణ వేగం కూడా వేగవంతం అవుతుంది, లోతైన లేపన సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, పూత శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు పూత పూసిన భాగం యొక్క ఉపరితలం తదనుగుణంగా ప్రకాశవంతంగా మారుతుంది.

ఇది ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని మలినాలను కూడా తొలగించగలదు, ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలలో ఎక్కువ లేదా తక్కువ మలినాలను లేపన ద్రావణంలోకి తీసుకువస్తారు.ఈ మలినాలను ఎలక్ట్రోడ్ల చర్యలో భిన్నంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు తక్కువ సంభావ్యత కలిగిన మలినాలను Zn2+తో కలిపి పూత పూసిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది, ఇది పూత పూసిన పొర యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.సోడియం సల్ఫైడ్‌ని జోడించిన తర్వాత, సోడియం సల్ఫైడ్‌లోని S2- లోహ అశుద్ధ అయాన్‌లతో అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యలలో పాల్గొనకుండా మలినాలను నిరోధిస్తుంది మరియు పూతను ప్రకాశవంతంగా చేస్తుంది.

లేదా ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం సోడియం సల్ఫైడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి.ఫ్లూ గ్యాస్‌లో SO2 యొక్క పునరుద్ధరణ పద్ధతి ప్రధానంగా SO2ను H2SO4, ద్రవ SO2 మరియు మూలక సల్ఫర్‌గా మార్చడం.ఎలిమెంటల్ సల్ఫర్ దాని నిర్వహణ మరియు రవాణా సౌలభ్యం కారణంగా రీసైక్లింగ్‌కు కూడా ఆదర్శవంతమైన ఉత్పత్తి.SO2ను తగ్గించడానికి Na2S ద్రావణం నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన H2Sని తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా మూలక సల్ఫర్‌ను ఉత్పత్తి చేసే కొత్త ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి సాంకేతికతల వంటి సహజ వాయువు మరియు తక్కువ-సల్ఫర్ బొగ్గు వంటి ఖరీదైన తగ్గించే ఏజెంట్లను వినియోగించాల్సిన అవసరం లేదు.ద్రావణం యొక్క pH 8.5-7.5కి పడిపోయినప్పుడు, Na2Sతో SO2ని గ్రహించడం H2Sని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు H2S మరియు SO2 ద్రవ దశలో తడి క్లాజ్ ప్రతిచర్యకు లోనవుతాయి.

అదనంగా, సోడియం సల్ఫైడ్ శుద్ధీకరణకు సహాయపడటానికి నిరోధకంగా ఉపయోగించవచ్చు.రెండు అంశాలు ఉన్నంత వరకు, ఒకటి Na2S హైడ్రోలైజ్ చేయబడి HS-ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు HS- సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై శాంతేట్ శోషించబడదు మరియు అదే సమయంలో, హైడ్రోఫిలిసిటీని పెంచడానికి ఖనిజాల ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది. ఖనిజ ఉపరితలాలు;మరోవైపు, Na2S ఒక నిరోధక పాత్రను పోషిస్తుందని నమ్ముతారు, ఇది ఖనిజ ఉపరితలంపై HS- యొక్క శోషణం వల్ల మాత్రమే కాకుండా, సజల ద్రావణంలో Na2S యొక్క అయనీకరణం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన S2-కి కూడా సంబంధించినది.

PbS యొక్క పెద్ద ద్రావణీయత ఉత్పత్తి మరియు PbX2 యొక్క చిన్న ద్రావణీయత ఉత్పత్తి కారణంగా, Na2S జోడించబడినప్పుడు, S2- యొక్క ఏకాగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బ్యాలెన్స్ ఎడమవైపుకి మారుతుంది, ఇది ఖనిజ ఉపరితలంతో జతచేయబడిన శాంతేట్‌ను నిర్జనిస్తుంది, తద్వారా Na2S ఖనిజ ఉపరితల ప్రభావాన్ని నిరోధించవచ్చు.Na2S యొక్క నిరోధక ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి, Ni2S3 యొక్క ఫ్లోటేషన్ Na2Sని జోడించడం ద్వారా నిరోధించబడుతుంది, తద్వారా అధిక నికెల్ మాట్టేలో Cu2S మరియు Ni2S3 యొక్క ప్రభావవంతమైన విభజనను గ్రహించవచ్చు.కొన్ని సీసం-జింక్ శుద్ధీకరణ ప్లాంట్‌లలో, పరికరాల సమస్యలు మరియు అసమంజసమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా, ఫ్లోటేషన్ తర్వాత స్లాగ్‌లో ఇప్పటికీ అధిక సీసం మరియు జింక్ ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, దాని ఉపరితలంపై కొన్ని ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్ల శోషణ కారణంగా, దీర్ఘ-కాల స్టాకింగ్ తీవ్రమైన బురదను కలిగిస్తుంది, ఇది సీసం-జింక్ మధ్య ధాతువును తిరిగి వేరు చేయడంలో చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.Na2S యొక్క నిరోధక ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి, Na2S ఖనిజ ఉపరితలంపై శోషించబడిన శాంతేట్‌ను నిర్మూలించడానికి ఒక రియాజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా తదుపరి ఫ్లోటేషన్ ఆపరేషన్ సులభంగా నిర్వహించబడుతుంది.షాంగ్సీ సిన్హే కాన్‌సెంట్రేటర్‌లో నిల్వ చేయబడిన సీసం-జింక్ మధ్యస్థ ధాతువును ఔషధ తొలగింపు కోసం సోడియం సల్ఫైడ్‌తో ముందుగా శుద్ధి చేశారు, ఆపై 63.23% సీసం కంటెంట్‌తో సీసం గాఢత మరియు 55.89% జింక్ కంటెంట్‌తో జింక్ సాంద్రతను పొందేందుకు ఫ్లోటేషన్ నిర్వహించబడింది (సీసం మరియు జింక్ రికవరీ రేటు వరుసగా 60.56% మరియు 85.55%కి చేరుకుంటుంది), ఇది ద్వితీయ ఖనిజ వనరులను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది.రాగి-జింక్ సల్ఫైడ్ ఖనిజాల క్రమబద్ధీకరణలో, ఖనిజాలు, సల్ఫర్ కంటెంట్ మరియు అధిక ద్వితీయ రాగి యొక్క దట్టమైన సహజీవనం కారణంగా, క్రమబద్ధీకరించడం కష్టం.గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో ఈ రకమైన ధాతువు Cu2+ చేత సక్రియం చేయబడింది మరియు దాని తేలియాడే సామర్థ్యం ఇది చాల్‌కోపైరైట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి రాగి మరియు జింక్ ఖనిజాలను వేరు చేయడం సులభం కాదు.ఈ రకమైన ధాతువును ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ధాతువు గ్రౌండింగ్ సమయంలో Na2Sని జోడించడం ద్వారా, Na2S యొక్క జలవిశ్లేషణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన S2- మరియు Cu2+ వంటి క్రియాశీలత సామర్థ్యంతో కొన్ని హెవీ మెటల్ అయాన్లు ఈ హెవీ మెటల్ అయాన్ల క్రియాశీలతను తొలగించడానికి కరగని సల్ఫైడ్ అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తాయి.తరువాత, జింక్ మరియు సల్ఫర్ ఇన్హిబిటర్లను జోడించడం ద్వారా, జింక్ ఎంపిక కోసం రాగి-కాపర్ టైలింగ్‌లను ప్రాధాన్యతగా ఎంచుకోవడానికి బ్యూటైల్ అమ్మోనియం బ్లాక్ డ్రగ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా-సల్ఫర్ వేరు కోసం జింక్ టైలింగ్‌లను 25.10% రాగితో మరియు జింక్ సాంద్రత 41.20%తో సల్ఫర్‌తో మరియు 41.20% సాంద్రతతో సల్ఫర్‌ను పొందండి. 38.96% సల్ఫర్ కంటెంట్.

సోడియం సల్ఫైడ్‌ను యాక్టివేటర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, లిమోనైట్ ఉపరితలంపై FeS ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.ఎందుకంటే అధిక pH వద్ద, FeS ఫిల్మ్ మాలిక్యులర్ అమైన్‌ల శోషణను పెంచుతుంది, కాబట్టి FeS రియాజెంట్ కణాలను అధిక pH వద్ద ఫ్లోటేషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.లిమోనైట్ యొక్క అమైన్ ఫ్లోటేషన్.అదనంగా, Na2Sను కాపర్ ఆక్సైడ్ ఖనిజాల కోసం ఫ్లోటేషన్ యాక్టివేటర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.ఫ్లోటేషన్ సొల్యూషన్‌కు తగిన మొత్తంలో Na2S జోడించబడినప్పుడు, విడదీయబడిన S2- ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన ఖనిజ ఉపరితలంపై ఉన్న లాటిస్ అయాన్‌లతో స్థానభ్రంశం చర్యకు గురై కాపర్ ఆక్సైడ్ ఖనిజ ఉపరితలంపై సల్ఫైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. శాంతేట్ కలెక్టర్ల శోషణం.అయితే, కాపర్ ఆక్సైడ్ ధాతువు యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడిన కాపర్ సల్ఫైడ్ ఫిల్మ్ చాలా గట్టిగా ఉండదు మరియు గందరగోళం బలంగా ఉన్నప్పుడు పడిపోవడం సులభం.డేయ్, హుబేలోని టోటోజుయ్ రాగి గని (ప్రధానంగా మలాకైట్‌తో కూడిన రాగి కలిగిన ఖనిజాలు)తో వ్యవహరించేటప్పుడు, అనేక దశల్లో Na2Sని జోడించడం మరియు అనేక పాయింట్ల వద్ద గాఢతను వెలికితీసే ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి మధ్య ధాతువు యొక్క ప్రసరణను తగ్గిస్తుంది మరియు రాగి సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది. గ్రేడ్ నిష్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ 2.1% మెరుగుపడింది మరియు రాగి మరియు బంగారం రికవరీ రేట్లు వరుసగా 25.98% మరియు 10.81% పెరిగాయి.పెర్కాలిమ్ వ్యవస్థలో పెరల్కాలి లైమ్ ద్వారా అణచివేయబడిన పైరైట్ కోసం Na2Sని ఫ్లోటేషన్ యాక్టివేటర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.అధిక క్షార వ్యవస్థలో, పైరైట్ యొక్క ఉపరితలం హైడ్రోఫిలిక్ కాల్షియం ఫిల్మ్ (Ca(OH)2, CaSO4)తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది దాని ఫ్లోటేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది.Na2Sని జోడించిన తర్వాత, జలవిశ్లేషణ చేయబడిన HS- అయాన్‌లు ఒకవైపు పైరైట్ యొక్క ఉపరితలంపై కప్పి ఉంచే Ca(OH)2, CaSO4 మరియు Fe(OH)3లను పిండవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, అది శోషించబడుతుందని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి. పైరైట్ యొక్క ఉపరితలం..పైరైట్‌కు ఎలక్ట్రాన్‌లను బదిలీ చేయగల సామర్థ్యం ఉన్నందున, పైరైట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ సంభావ్యత EHS/S0 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, HS- హైడ్రోఫోబిక్ ఎలిమెంటల్ సల్ఫర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి శాంతేట్ ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రాన్‌లను కోల్పోతుంది.ఫలితంగా వచ్చే ఎలిమెంటల్ సల్ఫర్ ఖనిజం యొక్క ఉపరితలాన్ని పూస్తుంది, తద్వారా సులభంగా తేలియాడేలా చేస్తుంది.

బంగారం మరియు వెండి ఖనిజాల కోసం ప్రేరేపిత ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, బంగారు ఖనిజాల కలెక్టర్-రహిత ఫ్లోటేషన్ ఎలక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాన్ని మరియు సల్ఫైడ్ మరియు బంగారు-వెండి ఖనిజ ఉపరితలాల మధ్య ఎలక్ట్రానిక్ వ్యత్యాసాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది కాబట్టి, కలెక్టర్-రహిత ఫ్లోటేషన్ ఎక్కువ ప్రయోజనాలు.అధిక ఎంపిక, సరళమైన ఔషధ వ్యవస్థ.అదనంగా, ఇది శాంతేట్ కలెక్టర్ల ఫ్లోటేషన్‌లో నియంత్రించడం కష్టంగా ఉండే నాన్-సెలెక్టివ్ అడ్సోర్ప్షన్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు సైనైడ్ బంగారం లీచింగ్ మరియు కలెక్టర్ ఫిల్మ్ బారియర్ గోల్డ్ లీచింగ్ సమస్యకు ముందు ఔషధ తొలగింపు సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రికవరీ ఏజెంట్లు లేకుండా బంగారం మరియు వెండి ఖనిజాల తేలడంపై అనేక అధ్యయనాలు ఉన్నాయి.బంగారం మరియు వెండి ఖనిజాలలో బంగారం మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాలు తరచుగా సహజీవనం చేస్తాయి, ముఖ్యంగా బంగారం మరియు పైరైట్‌లు దగ్గరి ఆధారపడి ఉంటాయి.ఎందుకంటే పైరైట్ యొక్క ఉపరితలం సెమీకండక్టర్ లక్షణాలను మరియు నిర్దిష్ట ఎలక్ట్రాన్ రవాణా సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పైరైట్ యొక్క ఉపరితల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పొటెన్షియల్‌ను HS-/S0తో EHS-/S0తో పోల్చడం ద్వారా, ధాతువు స్లర్రి యొక్క pH 8 పరిధిలో ఉన్నప్పుడు -13, పైరైట్ గని ఉపరితలం యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పొటెన్షియల్ ఎల్లప్పుడూ EHS-/S0 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.కాబట్టి, గుజ్జులో Na2S ద్వారా అయనీకరణం చేయబడిన HS- మరియు S2- మూలక సల్ఫర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పైరైట్ ఉపరితలంపై విడుదలవుతాయి.

తోలు పరిశ్రమలో, సోడియం సల్ఫైడ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

చర్మంలోని ఫైబర్ ఇంటర్‌స్టిటియమ్‌ను తొలగించడానికి, జుట్టు, ఎపిడెర్మిస్ మరియు డెర్మిస్ మధ్య సంబంధాన్ని బలహీనపరచడానికి, సాగే ఫైబర్‌ను సవరించడానికి, కండరాల కణజాలాన్ని నాశనం చేయడానికి మరియు తదుపరి ప్రక్రియలో ఇతర పదార్థాల ప్రభావాన్ని పొందడానికి ప్రధానంగా బూడిద-క్షార కలయిక పద్ధతిని ఉపయోగించండి. చర్మం;బేర్ స్కిన్‌లోని నూనెను సాపోనిఫై చేయండి, చర్మంలోని నూనెలో కొంత భాగాన్ని తొలగించి డీగ్రేసింగ్‌కు సహాయం చేస్తుంది;కొల్లాజెన్ భాగం యొక్క ద్వితీయ బంధాలను తెరవడానికి, తద్వారా కొల్లాజెన్ ఫైబర్‌లను సరిగ్గా వదులుకోవచ్చు మరియు మరింత కొల్లాజెన్ క్రియాశీల సమూహాలను విడుదల చేయవచ్చు;మరియు కోటు మరియు ఎపిడెర్మిస్ (క్షార కుళ్ళిన జుట్టు) తొలగించడానికి .

వంద సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్ర కలిగిన సల్ఫర్ రంగుల గురించి ప్రత్యేకంగా చెప్పనక్కర్లేదు.డైస్టఫ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రధానంగా రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది: బేకింగ్ పద్ధతి మరియు మరిగే పద్ధతి.

సల్ఫర్ రంగులు తగ్గించబడతాయి మరియు డై ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, మరియు ఏర్పడిన ల్యూకోజోమ్‌లు సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ ద్వారా గ్రహించబడతాయి మరియు గాలి ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత, సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లు కావలసిన రంగును చూపుతాయి.

సల్ఫర్ రంగుల మాతృకకు ఫైబర్‌లతో సంబంధం లేదు మరియు దాని నిర్మాణంలో సల్ఫర్ బంధాలు, డైసల్ఫైడ్ బంధాలు లేదా పాలీసల్ఫైడ్ బంధాలు ఉంటాయి, ఇవి సోడియం సల్ఫైడ్ తగ్గించే ఏజెంట్ చర్యలో సల్ఫైడ్రైల్ సమూహాలకు తగ్గించబడతాయి మరియు నీటిలో కరిగే ల్యూకోజోమ్ సోడియం లవణాలుగా మారతాయి.ల్యుకోజోమ్‌లు సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండటానికి కారణం ఏమిటంటే, రంగుల అణువులు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి, తద్వారా ఫైబర్‌లతో ఎక్కువ వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్ మరియు హైడ్రోజన్ బంధం శక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఈ సమయంలో, సోడియం సల్ఫైడ్ ఉత్పత్తిని కూడా నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు: పొడి వల్కనీకరణ, నీటిలో కరిగే వల్కనీకరణ, ద్రవ వల్కనీకరణ, పర్యావరణ అనుకూల వల్కనీకరణ, సల్ఫర్ తగ్గింపు మరియు చెదరగొట్టబడిన వల్కనీకరణ.

1. పౌడర్ వల్కనైజేషన్

రంగు యొక్క సాధారణ నిర్మాణ సూత్రం DSSD, మరియు సాధారణంగా సోడియం సల్ఫైడ్‌తో ఉడకబెట్టాలి మరియు కరిగిన తర్వాత దరఖాస్తు చేయాలి.ఈ రకమైన రంగు నీటిలో కరగదు, ఆల్కలీన్ తగ్గించే ఏజెంట్‌తో డైని ల్యూకోగా తగ్గించవచ్చు మరియు నీటిలో కరిగించబడుతుంది, ల్యూకో యొక్క సోడియం ఉప్పు ఫైబర్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.

2. నీటిలో కరిగే వల్కనీకరణ

రంగు నిర్మాణం యొక్క సాధారణ సూత్రం D-SSO3Na.ఈ రకమైన రంగు యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, రంగు యొక్క పరమాణు నిర్మాణంలో నీటిలో కరిగే సమూహాలు ఉన్నాయి, ఇది మంచి ద్రావణీయత మరియు మంచి స్థాయి అద్దకం గుణం కలిగి ఉంటుంది.సాధారణ సల్ఫర్ రంగులను సోడియం సల్ఫైట్ లేదా సోడియం బైసల్ఫైట్‌తో రియాక్ట్ చేసి డై థియోసల్ఫేట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది 20°C వద్ద 150g/L ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిరంతర రంగు వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.నీటిలో కరిగే సల్ఫర్ రంగులు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద త్వరగా కరిగిపోతాయి, కరగని పదార్థం ఉండదు మరియు డైయింగ్ మోతాదు యొక్క అన్ని రద్దు అవసరాలను తీర్చడానికి సంతృప్త ద్రావణీయత సరిపోతుంది.నీటిలో కరిగే సల్ఫర్ రంగులు అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, రంగులో తగ్గించే ఏజెంట్ ఉండదు మరియు ఫైబర్‌లకు ఎటువంటి అనుబంధం ఉండదు.డైయింగ్ సమయంలో ఆల్కలీ సల్ఫైడ్‌ను జోడించడం అవసరం మరియు న్యూక్లియోఫిలిక్ మరియు రిడక్షన్ రియాక్షన్‌ల ద్వారా సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు అనుబంధాన్ని కలిగి ఉన్న స్థితికి మార్చడం అవసరం.సాధారణంగా, ఇది సస్పెన్షన్ ప్యాడ్ డైయింగ్ ద్వారా వస్త్రాలకు వర్తించబడుతుంది.

3. ద్రవ వల్కనీకరణ

రంగు యొక్క సాధారణ నిర్మాణ సూత్రం D-SNa, ఇది నీటిలో కరిగే ల్యూకోకు రంగును ముందుగా తగ్గించడానికి సోడియం సల్ఫైడ్ తగ్గించే ఏజెంట్‌ను కొంత మొత్తంలో కలిగి ఉంటుంది.తగ్గించే ఏజెంట్‌తో సాధారణ సల్ఫర్ రంగులను నీటిలో కరిగే ల్యూకోగా తగ్గించడం, యాంటీఆక్సిడెంట్‌గా అదనపు తగ్గించే ఏజెంట్‌ను జోడించడం, చొచ్చుకొనిపోయే ఏజెంట్, అకర్బన ఉప్పు మరియు నీటి మృదుల ద్రవ రంగును తయారు చేయడానికి జోడించడం, దీనిని ప్రీ-రిడ్యూస్డ్ డై అని కూడా పిలుస్తారు.ఇది నీటితో కరిగించడం ద్వారా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.ఇటువంటి రంగులలో సోడియం సల్ఫైడ్ ఉన్న కాసల్ఫోన్ డైస్ వంటి సల్ఫర్-కలిగిన రంగులు ఉంటాయి మరియు ఇమ్మీడియల్ డైస్ వంటి సల్ఫర్‌ను కలిగి ఉండదు లేదా చాలా తక్కువ మొత్తంలో ఉంటుంది మరియు అద్దకం సమయంలో సల్ఫర్-కలిగిన వ్యర్థ జలాలు ఉండవు.

4. పర్యావరణ అనుకూలమైన వల్కనీకరణ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది ల్యూకోక్రోమ్‌గా శుద్ధి చేయబడుతుంది, అయితే సల్ఫర్ కంటెంట్ మరియు పాలీసల్ఫైడ్ కంటెంట్ సాధారణ సల్ఫర్ రంగుల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.రంగు అధిక స్వచ్ఛత, స్థిరమైన తగ్గింపు మరియు మంచి పారగమ్యత కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, గ్లూకోజ్ మరియు సోడియం హైడ్రోసల్ఫైట్ డై బాత్‌లో బైనరీ తగ్గించే ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి సల్ఫర్ రంగులను తగ్గించడమే కాకుండా పర్యావరణ పాత్రను కూడా పోషిస్తాయి.

5. సల్ఫర్ తగ్గింపు

తరచుగా పౌడర్, ఫైన్, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ లేదా లిక్విడ్ డైలుగా తయారు చేస్తారు, పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు అనువైనవి మరియు అదే బాత్ డైయింగ్‌లో రంగులు చెదరగొట్టడానికి, సోడియం సల్ఫైడ్‌కు బదులుగా కాస్టిక్ సోడా, సోడియం హైడ్రోసల్ఫైట్ (లేదా థియోరియా డయాక్సైడ్) తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. హైడ్రోన్ ఇండోకార్బన్ డై వంటి తగ్గింపు మరియు రద్దు కోసం.

6. డిస్పర్షన్ వల్కనైజేషన్

డిస్పర్స్ సల్ఫర్ రంగులు సల్ఫర్ రంగులు మరియు సల్ఫర్ వ్యాట్ రంగులపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క వాణిజ్య ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.అవి ప్రధానంగా పాలిస్టర్-విస్కోస్ లేదా పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు ప్యాడ్ డైయింగ్ చేయడానికి ఒకే స్నానంలో రంగులు చెదరగొట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.నిప్పాన్ కయాకు ఉత్పత్తి చేసే 16 రకాల కయాకు హోమోడీ ఉన్నాయి.

నిర్దిష్ట అద్దకం ప్రక్రియను నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు

(1) రంగుల తగ్గింపు సల్ఫర్ రంగులను కరిగించడం సులభం.సోడియం సల్ఫైడ్ సాధారణంగా తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఆల్కలీ ఏజెంట్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది.ల్యూకో బాడీని హైడ్రోలైజ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి, సోడా యాష్ మరియు ఇతర పదార్ధాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు, అయితే తగ్గింపు స్నానం యొక్క క్షారత చాలా బలంగా ఉండకూడదు, లేకుంటే రంగు తగ్గింపు రేటు మందగిస్తుంది.

(2) డై ద్రావణంలోని డై ల్యూకో ఫైబర్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.సల్ఫర్ డై యొక్క ల్యూకో డై ద్రావణంలో అయాన్ స్థితిలో ఉంటుంది.ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు ప్రత్యక్షతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది మరియు ఫైబర్ లోపలి భాగంలోకి వ్యాపిస్తుంది.సల్ఫర్ డై ల్యూకో సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు తక్కువ ప్రత్యక్షతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా చిన్న స్నానపు నిష్పత్తిని స్వీకరిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో తగిన ఎలక్ట్రోలైట్‌ను జోడిస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అద్దకం రేటును పెంచుతుంది మరియు స్థాయి అద్దకం మరియు వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.

(3) ఆక్సీకరణ చికిత్స ఫైబర్‌పై సల్ఫర్ డై ల్యూకో రంగు వేసిన తర్వాత, కావలసిన రంగును చూపించడానికి దానిని ఆక్సీకరణం చేయాలి.సల్ఫర్ రంగులతో రంగు వేసిన తర్వాత ఆక్సీకరణ అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ.అద్దకం తర్వాత, సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన సల్ఫర్ రంగులు కడగడం మరియు వెంటిలేటింగ్ తర్వాత గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, అనగా గాలి ఆక్సీకరణ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది;సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందని కొన్ని సల్ఫర్ రంగులకు, ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహించడానికి ఆక్సీకరణ కారకాలు ఉపయోగించబడతాయి.

(4) పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో క్లీనింగ్, ఆయిలింగ్, యాంటీ పెళుసుదనం మరియు రంగు స్థిరీకరణ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఫాబ్రిక్‌పై అవశేష సల్ఫర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఫాబ్రిక్ పెళుసుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి డైయింగ్ తర్వాత సల్ఫర్ రంగులను పూర్తిగా కడగాలి, ఎందుకంటే సల్ఫర్ రంగులో మరియు వల్కనైజ్డ్ ఆల్కలీలోని సల్ఫర్ గాలిలో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెంది సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు యాసిడ్ జలవిశ్లేషణకు కారణమవుతుంది మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.బలాన్ని తగ్గించండి మరియు ఫైబర్ పెళుసుగా చేయండి.అందువల్ల, యూరియా, ట్రిసోడియం ఫాస్ఫేట్, ఎముక జిగురు, సోడియం అసిటేట్ మొదలైన వాటి వంటి పెళుసు వ్యతిరేక ఏజెంట్లతో చికిత్స చేయవచ్చు. సూర్యరశ్మిని మెరుగుపరచడానికి మరియు సల్ఫర్ రంగుల సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ని మెరుగుపరచడానికి, రంగు వేసిన తర్వాత దాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.కలర్ ఫిక్సింగ్ చికిత్సలో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెటల్ సాల్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ (పొటాషియం డైక్రోమేట్, కాపర్ సల్ఫేట్, కాపర్ అసిటేట్ మరియు ఈ లవణాల మిశ్రమాలు) మరియు కాటినిక్ కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ చికిత్స (కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ Y వంటివి).ఉత్పత్తిలో, క్రోమియం కాలుష్యాన్ని తగ్గించే కాటినిక్ కలర్-ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ మరియు కాపర్ సాల్ట్‌తో కలిపి కలర్-ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ Mని ఉపయోగించడం మంచిది.

l సోడియం సల్ఫైడ్: ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు దయచేసి వీటికి శ్రద్ధ వహించండి!

"మీరు ఇబ్బందిగా ఉన్నందున మీరు విచారంగా ఉన్నారా?"

సోడియం సల్ఫైడ్ నవ్వాడు కానీ మాట్లాడలేదు, కానీ వాయిస్ మళ్లీ వినిపించింది

"అయితే, అది బాగానే ఉంది."

సోడియం సల్ఫైడ్ యాంటీ-కొరోషన్ ఓవర్ఆల్స్, గ్యాస్ మాస్క్ మరియు రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించి ఉన్న వ్యక్తి వైపు చూసింది

"చూడండి, ఇవి చాలా సరళమైనవి మరియు ఇబ్బంది కలిగించవు."

“లేదు, చాలా ఇబ్బందిగా ఉంది.మీరు యాంటీ తుప్పు పని బట్టలు, గ్యాస్ మాస్క్ మరియు రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించాలి.మామూలు వస్తువులు పనికిరావు.మీకు చాలా జాగ్రత్తలు ఉన్నాయి.మీరు జాగ్రత్తగా ఉండకపోతే, మీరు గాయపడతారు.ఉపయోగం సమయంలో మీరు వారితో వ్యవహరించాలి.వ్యర్థ వాయువు మరియు వ్యర్థ నీరు."

“అయితే, నా దగ్గర ఒక పరిష్కారం ఉంది.నేను గాయపడనవసరం లేదు మరియు నేను దానిని బాగా పరిష్కరించగలను.

నేను పొరపాటున దానిని నా బట్టలపై చిమ్మితే, నేను వెంటనే కలుషితమైన బట్టలను తీసివేసి, కనీసం 15 నిమిషాల పాటు పుష్కలంగా నడుస్తున్న నీటితో శుభ్రం చేసి, ఆపై వైద్యుడి వద్దకు వెళ్లాలి;నేను అనుకోకుండా కళ్లను తాకినట్లయితే, నేను వెంటనే కనురెప్పలను పైకి లేపి, పుష్కలంగా నడుస్తున్న నీటితో కడుక్కోవచ్చు లేదా వైద్య సదుపాయాన్ని కోరే ముందు కనీసం 15 నిమిషాల పాటు సాధారణ సెలైన్‌ను బాగా కడగాలి;అనుకోకుండా పీల్చినట్లయితే, నేను త్వరగా సన్నివేశాన్ని విడిచిపెట్టి, వాయుమార్గాన్ని అడ్డంకులు లేకుండా ఉంచడానికి స్వచ్ఛమైన గాలి ఉన్న ప్రదేశానికి వెళ్తాను.శ్వాస తీసుకోవడం కష్టంగా ఉంటే, ఆక్సిజన్‌ను మళ్లీ సంప్రదించండి.శ్వాస ఆగిపోయినట్లయితే, వెంటనే కృత్రిమ శ్వాసక్రియను నిర్వహించి, వైద్య దృష్టిని కోరండి;పొరపాటున మింగితే, నేను నీళ్లతో నోటిని కడుక్కోవాలి, పాలు లేదా గుడ్డులోని తెల్లసొన తాగుతాను, ఆపై వైద్య సహాయం తీసుకుంటాను."

"కానీ నేను ఇంకా మండుతున్నవాడిని!"

“నాకు తెలుసు, మీరు నిర్జల స్థితిలో ఉన్న ఆకస్మిక దహన పదార్ధం, మరియు ధూళి గాలిలో ఆకస్మికంగా దహనం చేయడం సులభం.ఇది ఆమ్లాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు కుళ్ళిపోతుంది మరియు మండే వాయువులను విడుదల చేస్తుంది.ఇది పొడి రూపంలో ఉన్నప్పుడు పేలుడు మిశ్రమాలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది మరియు సజల ద్రావణం కూడా తినివేయు మరియు చాలా విషపూరితమైనది.బలమైన చికాకు.100°C వద్ద మీరు ఆవిరైపోవడం ప్రారంభమవుతుంది, మరియు ఆవిరి గాజుపై దాడి చేస్తుంది.

ఇది విన్న న సుకు మ‌రింత బాధ‌గా అనిపించింది.ఇప్పుడే పైకి లేచిన తల అప్పటికే వాలిపోయింది, మళ్ళీ స్పీకర్ వైపు చూసే ధైర్యం లేదు.

“అయితే అది పట్టింపు లేదు, నీరు, పొగమంచు నీరు మరియు ఇసుక మంటలను ఆర్పేంత వరకు.లీక్ అయినట్లయితే, కలుషితమైన ప్రాంతాన్ని వేరుచేసి, పూర్తి-ఫేస్ మాస్క్ మరియు యాంటీ-యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ వర్క్ దుస్తులను ధరించి, ఎగువ గాలి నుండి సన్నివేశంలోకి ప్రవేశించండి.పార పొడి, శుభ్రంగా, కప్పబడిన కంటైనర్‌లో సేకరించబడుతుంది లేదా పెద్ద మొత్తంలో నీటితో కడిగి, పలుచన చేసి, మురుగునీటి వ్యవస్థలో ఉంచబడుతుంది.ఇది పెద్ద ఎత్తున లీక్ అయితే, దానిని మాత్రమే సేకరించి రీసైకిల్ చేయవచ్చు లేదా పారవేయడం కోసం వ్యర్థాలను పారవేసే ప్రదేశానికి రవాణా చేయవచ్చు.కానీ ఇవన్నీ మేము ముందుగానే నేర్చుకున్న జ్ఞానం, మరియు మా కంపెనీ ఉద్యోగులు వృత్తిపరమైన మరియు క్రమబద్ధమైన అభ్యాసం మరియు శిక్షణ పొందారు, తద్వారా ఎటువంటి లీక్‌లు జరగవు.చింతించకండి, అపరాధ భావాన్ని వదిలివేయండి, ఇది మీ తప్పు కాదు! ”

కొద్దిసేపటి తర్వాత, సోడియం సల్ఫైడ్ తల పైకెత్తి ఇలా అన్నాడు: “అయితే మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి!మీరు దీన్ని నేర్చుకున్నప్పటికీ, మీరు కూడా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, నన్ను ఉపయోగించడం నిజంగా ప్రమాదకరం. ”

l సోడియం సల్ఫైడ్: మీరు నన్ను బయటకు తీసుకెళ్లాలనుకుంటే, దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి!

“ఈ రోజు సోడియం సల్ఫైడ్‌ని ప్యాక్ చేసి రవాణా చేయండి.మీకు అన్ని జాగ్రత్తలు తెలుసు.స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ మీకు తెలుసు!

"అవును!"

కాసేపటికి ఫ్యాక్టరీలో బిజీ మొదలైంది.

సోడియం సల్ఫైడ్ 0.5 mm మందపాటి ఉక్కు డ్రమ్‌లలో గట్టిగా మూసివేయబడుతుంది మరియు ప్రతి డ్రమ్ యొక్క నికర బరువు 100 కిలోలకు మించదు.ప్యాకింగ్ చేసిన తర్వాత గోండోలాలో ఎక్కించారు.

రైల్వే మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క “ప్రమాదకరమైన వస్తువుల రవాణా నియమాలు”లోని ప్రమాదకరమైన వస్తువుల అసెంబ్లీ పట్టికకు అనుగుణంగా రైల్వే భద్రతా ఇన్‌స్పెక్టర్‌లు ప్రమాదకరమైన వస్తువులను సమీకరించారు.రవాణా సమయంలో, సిబ్బంది ప్యాకేజింగ్ యొక్క సమగ్రత మరియు భద్రతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేసారు మరియు ఆక్సిడెంట్లు, ఆమ్లాలు, ఆహార రసాయనాలు మొదలైన వాటితో కలపబడలేదని నిర్ధారించారు. అదనంగా, వాహనంలో సంబంధిత రకాలు మరియు పరిమాణాలు కూడా ఉన్నాయి. అగ్నిమాపక పరికరాలు మరియు లీకేజీ అత్యవసర చికిత్స పరికరాలు.

కారులో ఉండగా, బయలు దేరే ముందు ఎవరో తనతో ఏం మాట్లాడారో ఆలోచించకుండా ఉండలేకపోయాడు Na S

అతను చెప్పాడు, “మీరు చాలా విషపూరితమైనది మరియు తినివేయు అని మీరు అనుకోవచ్చు, కానీ మీకు చాలా ఉపయోగాలున్నాయని మీరు తెలుసుకోవాలి మరియు మిమ్మల్ని ఎత్తుకునే వ్యక్తికి అతను ఏమి శ్రద్ధ వహించాలో కూడా మేము చెబుతాము.మీరు చేయవలసిందల్లా జాగ్రత్తగా ఉండటమే.మీ పాత్రను పోషించండి, మా సంరక్షణ విలువైనదిగా ఉండనివ్వండి, మీ శక్తిని చూద్దాం, ఇది చాలు. ”

సోడియం సల్ఫైడ్ మళ్లీ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మరియు పొడి గిడ్డంగిలో ఉన్నప్పుడు, అది ఇప్పటికీ నీటిలో నానబెట్టడానికి ఆరాటపడుతుంది, కానీ అది ఇకపై విసుగు చెందదు, కానీ దాని కొత్త యజమాని పనిని పూర్తి చేయడంలో సహాయం చేయడానికి వేచి ఉండలేము!

సోడియం సల్ఫైడ్ గురించి మీకు నిజంగా తెలుసా?

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, సోడియం సల్ఫైడ్ అత్యంత విషపూరితమైనది మరియు తినివేయు, కానీ ఇది చాలా రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి మీరు సోడియం సల్ఫైడ్ గురించి సంబంధిత సమాచారాన్ని నిజంగా అర్థం చేసుకున్నారా?

l సోడియం సల్ఫైడ్ యొక్క అవలోకనం

స్వచ్ఛమైన సోడియం సల్ఫైడ్ అనేది బలమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీతో రంగులేని స్ఫటికాకార పొడి మరియు నీటిలో సులభంగా కరుగుతుంది.సజల ద్రావణం బలమైన ఆల్కలీన్ ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది చర్మం మరియు జుట్టును తాకినప్పుడు కాలిన గాయాలకు కారణమవుతుంది, కాబట్టి సోడియం సల్ఫైడ్‌ను ఆల్కలీ సల్ఫైడ్ అని కూడా అంటారు.సోడియం సల్ఫైడ్ సజల ద్రావణం గాలిలో సోడియం థియోసల్ఫేట్, సోడియం సల్ఫైట్, సోడియం సల్ఫేట్ మరియు సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌లుగా నెమ్మదిగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.పారిశ్రామిక సోడియం సల్ఫైడ్ యొక్క రంగు పింక్, గోధుమ ఎరుపు మరియు మలినాలు కారణంగా ఖాకీ.హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ వాసన మరియు హైగ్రోస్కోపిసిటీతో పసుపు పొరలుగా ఉండే సోడియం సల్ఫైడ్.ఇది కాంతి మరియు గాలికి గురైనప్పుడు పసుపు నుండి గోధుమ-నలుపు రంగులోకి మారుతుంది మరియు క్రమంగా హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది యాసిడ్ లేదా కార్బోనిక్ ఆమ్లాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు కుళ్ళిపోతుంది.ఇది నీటిలో తేలికగా కరుగుతుంది, ఇథనాల్‌లో కొద్దిగా కరుగుతుంది మరియు ఈథర్‌లో కరగదు.సజల ద్రావణం ఆల్కలీన్, మరియు ద్రావణం గాలిలో ఉంచినప్పుడు క్రమంగా సోడియం థియోసల్ఫేట్ మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌గా మారుతుంది.

నా దేశంలో సోడియం సల్ఫైడ్ అభివృద్ధికి సుదీర్ఘ చరిత్ర మరియు గొప్ప అనుభవం ఉంది.సోడియం సల్ఫైడ్ ఉత్పత్తి 1830లలో ఉద్భవించింది మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిని మొదట డాలియన్, లియానింగ్‌లోని ఒక రసాయన కర్మాగారం ప్రారంభించింది.1980ల నుండి 1990ల మధ్య వరకు, అంతర్జాతీయ రసాయన పరిశ్రమ యొక్క శక్తివంతమైన అభివృద్ధితో, దేశీయ సోడియం సల్ఫైడ్ పరిశ్రమ ప్రాథమిక మార్పులకు గురైంది.తయారీదారులు మరియు స్థాయి సంఖ్య నాటకీయంగా పెరిగింది మరియు అభివృద్ధి వేగంగా ఉంది.యున్‌చెంగ్, షాంగ్సీలో కేంద్రీకృతమై ఉన్న సోడియం సల్ఫైడ్ ఉత్పత్తి ప్రాంతం యునాన్, జిన్‌జియాంగ్, ఇన్నర్ మంగోలియా, గన్సు, కింగ్‌హై, నింగ్‌క్సియా మరియు షాంగ్సీలతో సహా 10 కంటే ఎక్కువ ప్రావిన్సులు మరియు ప్రాంతాలకు వేగంగా విస్తరించింది.జాతీయ వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 1980ల చివరలో 420,000 టన్నుల నుండి 1990ల మధ్యలో 640,000 టన్నులకు పెరిగింది.వాయువ్య చైనాలోని ఇన్నర్ మంగోలియా, గన్సు మరియు జిన్‌జియాంగ్‌లలో దీని అవుట్‌పుట్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.ఇన్నర్ మంగోలియా యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 200,000 టన్నులకు చేరుకుంది మరియు ఇది చైనాలో సోడియం సల్ఫైడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అతిపెద్ద ఉత్పత్తి స్థావరంగా మారింది.

మా కంపెనీ సోడియం సల్ఫైడ్ ఉత్పత్తులను సంప్రదించడం ప్రారంభించినప్పటి నుండి, మేము చాలా కంపెనీలతో సహకారాన్ని చేరుకున్నాము మరియు చాలా ఎక్కువ మూల్యాంకనాలను పొందాము.మేము ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు రవాణా మరియు ఇతర విషయాలకు హామీ ఇవ్వగలము, "నాణ్యత సేవ", "మొదట ఉత్పత్తి" మరియు "కస్టమర్ మొదటి" ఇది మేము ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉన్న సూత్రం!

l సోడియం సల్ఫైడ్ యొక్క అప్లికేషన్:

1. రంగు పరిశ్రమ సల్ఫర్ రంగులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది సల్ఫర్ నీలం మరియు సల్ఫర్ నీలం కోసం ముడి పదార్థం.

2. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో, ఇది సల్ఫర్ రంగులను కరిగించడానికి అద్దకం సహాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. కాగితం పరిశ్రమలో, ఇది కాగితం కోసం వంట ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

4. వస్త్ర పరిశ్రమలో, ఇది మానవ నిర్మిత ఫైబర్స్ యొక్క డీనిట్రిఫికేషన్ మరియు నైట్రేట్ల తగ్గింపులో మరియు కాటన్ ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ కోసం ఒక మోర్డెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

5. చర్మశుద్ధి పరిశ్రమలో, ఇది ముడి చర్మాలను రోమ నిర్మూలన చేయడానికి జలవిశ్లేషణకు ఉపయోగిస్తారు మరియు పొడి చర్మాలను నానబెట్టడాన్ని వేగవంతం చేయడానికి మరియు వాటిని మృదువుగా చేయడానికి సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌ను సిద్ధం చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.

6. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమ నేరుగా విద్యుద్లేపనంలో వాహక పొర యొక్క చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సోడియం సల్ఫైడ్ మరియు పల్లాడియం యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా కొల్లాయిడల్ పల్లాడియం సల్ఫైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది నాన్-మెటాలిక్ ఉపరితలంపై మంచి వాహక పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

7. ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ ఫెనాసెటిన్ వంటి యాంటిపైరేటిక్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

8. సైనిక పరిశ్రమలో కొన్ని ఉపయోగాలు కూడా ఉన్నాయి.

9. మినరల్ ఫ్లోటేషన్‌లో, సోడియం సల్ఫైడ్ చాలా సల్ఫైడ్ ఖనిజాలకు నిరోధకం, ఫెర్రస్ కాని మెటల్ ఆక్సైడ్ ఖనిజాల సల్ఫైడ్ ఏజెంట్ మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాల మిశ్రమ సాంద్రతల డీజెంట్.

10. నీటి శుద్ధిలో, ఇది ప్రధానంగా ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా లోహ అయాన్లను కలిగి ఉన్న ఇతర మురుగునీటిని శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు జెర్మేనియం, టిన్, సీసం, వెండి, కాడ్మియం, రాగి, పాదరసం, జింక్ వంటి లోహ అయాన్లను తొలగించడానికి మెటల్ అయాన్లను అవక్షేపించడానికి సల్ఫర్ అయాన్లను ఉపయోగిస్తారు. , మాంగనీస్ వేచి ఉండండి.సోడియం సల్ఫైడ్ అవక్షేప పద్ధతి హెవీ మెటల్ మురుగు నీటిలో విలువైన లోహ మూలకాలను తిరిగి పొందగలదు.

11. అల్యూమినియం మరియు మిశ్రమాల ఆల్కలీన్ ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌కు తగిన మొత్తంలో సోడియం సల్ఫైడ్‌ని జోడించడం వల్ల ఎచెడ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆల్కలీన్ ఎచింగ్ ద్రావణంలో జింక్ వంటి క్షార-కరిగే హెవీ మెటల్ మలినాలను తొలగించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. .

12. ఇది సోడియం థియోసల్ఫేట్, సోడియం పాలీసల్ఫైడ్, సల్ఫర్ రంగులు మొదలైన వాటి ముడి పదార్థం.

13. నత్రజని ఎరువుల ఉత్పత్తిలో నీటి కాఠిన్యాన్ని విశ్లేషించండి.

వివరాలు:

మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ:

1) అరుదైన ఎర్త్ లీచేట్‌లోని మలినాలను తొలగించడం వాతావరణ క్రస్ట్ ఎలుషన్-రకం అరుదైన భూమి ఖనిజాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, బలమైన ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంతో లీచింగ్ మరియు లీచింగ్ తర్వాత, పొందిన అరుదైన ఎర్త్ లీచేట్ తరచుగా ఆల్3+, ఫీ3+ వంటి పెద్ద మొత్తంలో అశుద్ధ అయాన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. , Ca2+, Mg2+, Cu2+, మొదలైనవి. ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ అవక్షేపణ ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ మలినాలు అనివార్యంగా ఆక్సాలేట్ అవక్షేపణను ఏర్పరుస్తాయి మరియు అరుదైన భూమి ఉత్పత్తులకు బదిలీ చేస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అంతేకాకుండా, తదుపరి వెలికితీత ప్రక్రియలో ఎమల్సిఫికేషన్‌ను నివారించడానికి, ఫీడ్ లిక్విడ్‌లోని మలినమైన అయాన్‌లను ముందుగా తొలగించాలి.అనేక మెటల్ సల్ఫైడ్ అవక్షేపాల యొక్క ద్రావణీయత ఉత్పత్తి స్థిరాంకాలు జతచేయబడిన పట్టికలో చూపబడ్డాయి.అరుదైన ఎర్త్ ఎలుయేట్‌కు Na2Sని జోడించినప్పుడు, ద్రావణంలోని హెవీ మెటల్ అయాన్లు Cu2+, Pb2+, Zn2+ మొదలైన వాటిని సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు.5 వద్ద pH ని నియంత్రించడం మరియు మలినాలను తొలగించడానికి అరుదైన ఎర్త్ ఎలుయేట్‌కు Na2S జోడించడం మలినాలను తొలగించడంలో మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా అరుదైన భూమిని కూడా కోల్పోదని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.

2) ఆర్సెనిక్ తొలగించడానికి Na2S ఉపయోగించండి.ఆర్సెనిక్ సాధారణంగా సల్ఫైడ్ రూపంలో ఖనిజాలలో ఉంటుంది.పైరోమెటలర్జీ ప్రక్రియలో, చాలా ఆర్సెనిక్ ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ధూళిగా అస్థిరమవుతుంది, ప్రత్యేకించి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన SO2 యొక్క ప్రత్యక్ష ఉద్గారం పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ఫ్లూ గ్యాస్ తదుపరి చికిత్స లేదా ఖాళీ చేయడానికి ముందు ఆర్సెనిక్ తొలగింపును నిర్వహించాలి.SO2 ఫ్లూ వాయువును గ్రహించడానికి Na2S ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి, తద్వారా As3+ మరియు S2- As2S3 అవక్షేపణ (Ksp=2.1×10-22), అధిక pH వద్ద (pH>8), As2S3 కరిగి As3S3-6 లేదా AsS2- ఏర్పడుతుంది. 3, తక్కువ pHతో పోలిస్తే, పరిష్కారం H2S వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.యిన్ ఐజున్ మరియు ఇతరుల పరిశోధన.[4] ద్రావణం యొక్క pH 2.0 నుండి 5.5 పరిధిలో నియంత్రించబడినప్పుడు, ప్రతిచర్య సమయం 50 నిమిషాలు, ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత 30 నుండి 50 ° C, మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ జోడించబడితే, ఆర్సెనిక్ తొలగింపు రేటు చేరుకోగలదని చూపిస్తుంది 90%.%పైన.ఔషధ వైట్ కార్బన్ బ్లాక్ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి ముడి పదార్థం యొక్క సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌లో అశుద్ధ ఆర్సెనిక్ యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి, సోడియం సల్ఫైడ్ సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌కు As3+ రూపాన్ని As2S3గా చేసి, అవక్షేపించి దానిని తొలగించడానికి జోడించబడుతుంది.సోడియం సల్ఫైడ్ ఆర్సెనిక్‌ను వేగవంతమైన ప్రతిచర్య వేగంతో మాత్రమే కాకుండా, ఆర్సెనిక్ యొక్క పూర్తి తొలగింపుతో కూడా తొలగిస్తుందని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చూపిస్తుంది.ఆర్సెనిక్‌ను తీసివేసిన తర్వాత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌లోని ఆర్సెనిక్ కంటెంట్ 0.5×10-6 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఈ ముడి పదార్థంతో ఉత్పత్తి చేయబడిన వైట్ కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క ఆర్సెనిక్ కంటెంట్ ≤0.0003%, ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఫార్మకోపోయియా యొక్క నిబంధనలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.

నీటి చికిత్స:

ఇది ప్రధానంగా పర్యావరణానికి మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి అత్యంత హానికరమైన పాదరసం-కలిగిన మురుగునీటితో వ్యవహరించడం.సోడా తయారీ పరిశ్రమలో, విడుదలయ్యే మురుగునీటిలో పాదరసం కంటెంట్ అంతర్జాతీయ ప్రమాణం (0.05mg/L) కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.బలహీనమైన వ్యవకలన (pH 8-11) ద్రావణంలో, పాదరసం అయాన్లు సోడియం సల్ఫైడ్‌తో కరగని అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తాయి.జోడించిన పట్టిక నుండి HgS యొక్క ద్రావణీయత ఉత్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉందని చూడవచ్చు (Ksp=1.6×10-52).పరిశోధన ద్వారా, Na2S మొత్తం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మరియు pH విలువ 9-10 వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు చికిత్స ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుందని నిర్ధారించబడింది మరియు మురుగునీటిలో Hg2+ జాతీయ ప్రమాణం (0.05mg/) కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది. L).అదనంగా, నీటిలో Fe(OH)2 మరియు Fe(OH)3 కొల్లాయిడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి FeSO4ని జోడించడం ద్వారా, ఈ కొల్లాయిడ్‌లు పాదరసం అయాన్‌లను శోషించడమే కాకుండా, సస్పెండ్ చేయబడిన HgS ఘన కణాలను ట్రాప్ మరియు కోట్ చేయగలవు, గడ్డకట్టడం మరియు అవపాతంలో మంచి పాత్ర పోషిస్తాయి. .అవక్షేపం రెండుసార్లు కలుషితం చేయడం సులభం కాదు మరియు పారవేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమ:

1) Na2S ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో ప్రకాశవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

సోడియం సల్ఫైడ్ నీటిలో కరిగిపోతుంది మరియు ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన సోడియం అయాన్లు (Na+) మరియు ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన సల్ఫైడ్ అయాన్లుగా (S2-) అయనీకరణం చెందుతుంది.ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోలైట్‌లో S2- ఉనికి కాథోడ్ ధ్రువణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.అదే కరెంట్ వద్ద ఈ పరిస్థితిలో, కాథోడ్ ప్రతిచర్య వేగం వేగవంతం అవుతుంది.నిక్షేపణ వేగం కూడా వేగవంతం అవుతుంది, లోతైన లేపన సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, పూత శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు పూత పూసిన భాగం యొక్క ఉపరితలం తదనుగుణంగా ప్రకాశవంతంగా మారుతుంది.

2) సోడియం సల్ఫైడ్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని మలినాలను తొలగిస్తుంది:

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలలో ఎక్కువ లేదా తక్కువ మలినాలను ప్లేటింగ్ ద్రావణంలోకి తీసుకువస్తారు.ఈ మలినాలను ఎలక్ట్రోడ్ల చర్యలో భిన్నంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు తక్కువ సంభావ్యత కలిగిన మలినాలను Zn2+తో కలిపి పూత పూసిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది, ఇది పూత పూసిన పొర యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.సోడియం సల్ఫైడ్‌ని జోడించిన తర్వాత, సోడియం సల్ఫైడ్‌లోని S2- లోహ అశుద్ధ అయాన్‌లతో అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యలలో పాల్గొనకుండా మలినాలను నిరోధిస్తుంది మరియు పూతను ప్రకాశవంతంగా చేస్తుంది.

3) ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం Na2S ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం

ప్రస్తుతం, ఫ్లూ గ్యాస్‌లో SO2 యొక్క పునరుద్ధరణ పద్ధతి ప్రధానంగా SO2ని H2SO4, ద్రవ SO2 మరియు మూలక సల్ఫర్‌గా మార్చడం.ఎలిమెంటల్ సల్ఫర్ దాని నిర్వహణ మరియు రవాణా సౌలభ్యం కారణంగా రీసైక్లింగ్‌కు కూడా ఆదర్శవంతమైన ఉత్పత్తి.SO2ను తగ్గించడానికి Na2S ద్రావణం నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన H2Sని తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా మూలక సల్ఫర్‌ను ఉత్పత్తి చేసే కొత్త ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి సాంకేతికతల వంటి సహజ వాయువు మరియు తక్కువ-సల్ఫర్ బొగ్గు వంటి ఖరీదైన తగ్గించే ఏజెంట్లను వినియోగించాల్సిన అవసరం లేదు.ద్రావణం యొక్క pH 8.5-7.5కి పడిపోయినప్పుడు, Na2Sతో SO2ని గ్రహించడం H2Sని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు H2S మరియు SO2 ద్రవ దశలో తడి క్లాజ్ ప్రతిచర్యకు లోనవుతాయి.

మినరల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ:

1) సోడియం సల్ఫైడ్ నిరోధకం:

సల్ఫైడ్ ధాతువుపై సోడియం సల్ఫైడ్ యొక్క నిరోధక ప్రభావం ప్రధానంగా రెండు అంశాల కారణంగా ఉంటుందని నమ్ముతారు.ఒకటి, Na2S హైడ్రోలైజ్ చేసి HS-ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, HS- సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై శోషించబడిన xanthateని మినహాయిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ఖనిజ ఉపరితలం యొక్క హైడ్రోఫిలిసిటీని పెంచడానికి ఇది ఖనిజ ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది;మరొక వైపు, Na2S యొక్క నిరోధక ప్రభావం ఖనిజ ఉపరితలంపై HS- యొక్క శోషణం వల్ల మాత్రమే కాకుండా, సజల ద్రావణంలో Na2S యొక్క అయనీకరణం ద్వారా ఏర్పడిన S2-కి సంబంధించినది అని కూడా పరిగణించబడుతుంది.

2) సోడియం సల్ఫైడ్ యాక్టివేటర్‌గా:

స్మిత్సోనైట్-లిమోనైట్ వ్యవస్థ యొక్క ఫ్లోటేషన్ అధ్యయనాలు లిమోనైట్ అమైన్ ఫ్లోటేషన్‌లో, తక్కువ pH వద్ద మాత్రమే, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫోర్స్ ద్వారా ఖనిజ ఉపరితలంపై అమైన్ శోషించబడుతుందని చూపించింది.అయితే, Na2Sని జోడించిన తర్వాత, లిమోనైట్ ఉపరితలంపై FeS ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.FeS ఫిల్మ్ అధిక pH వద్ద మాలిక్యులర్ అమైన్‌ల శోషణను పెంచుతుంది కాబట్టి, FeS రియాజెంట్ కణాలను ఫ్లోటేషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు అధిక pH వద్ద లిమోనైట్ క్షీణించవచ్చు.అమైన్ ఫ్లోటేషన్ నిర్వహించారు.అదనంగా, Na2Sను కాపర్ ఆక్సైడ్ ఖనిజాల కోసం ఫ్లోటేషన్ యాక్టివేటర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.ఫ్లోటేషన్ సొల్యూషన్‌కు తగిన మొత్తంలో Na2S జోడించబడినప్పుడు, విడదీయబడిన S2- ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన ఖనిజ ఉపరితలంపై ఉన్న లాటిస్ అయాన్‌లతో స్థానభ్రంశం చర్యకు గురై కాపర్ ఆక్సైడ్ ఖనిజ ఉపరితలంపై సల్ఫైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. శాంతేట్ కలెక్టర్ల శోషణం.అయితే, కాపర్ ఆక్సైడ్ ధాతువు యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడిన కాపర్ సల్ఫైడ్ ఫిల్మ్ చాలా గట్టిగా ఉండదు మరియు గందరగోళం బలంగా ఉన్నప్పుడు పడిపోవడం సులభం.డేయ్, హుబేలోని టోటోజుయ్ రాగి గని (ప్రధానంగా మలాకైట్‌తో కూడిన రాగి కలిగిన ఖనిజాలు)తో వ్యవహరించేటప్పుడు, అనేక దశల్లో Na2Sని జోడించడం మరియు అనేక పాయింట్ల వద్ద గాఢతను వెలికితీసే ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి మధ్య ధాతువు యొక్క ప్రసరణను తగ్గిస్తుంది మరియు రాగి సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది. గ్రేడ్ నిష్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ 2.1% మెరుగుపడింది మరియు రాగి మరియు బంగారం రికవరీ రేట్లు వరుసగా 25.98% మరియు 10.81% పెరిగాయి.పెర్కాలిమ్ వ్యవస్థలో పెరల్కాలి లైమ్ ద్వారా అణచివేయబడిన పైరైట్ కోసం Na2Sని ఫ్లోటేషన్ యాక్టివేటర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.అధిక క్షార వ్యవస్థలో, పైరైట్ యొక్క ఉపరితలం హైడ్రోఫిలిక్ కాల్షియం ఫిల్మ్ (Ca(OH)2, CaSO4)తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది దాని ఫ్లోటేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది.Na2Sని జోడించిన తర్వాత, జలవిశ్లేషణ చేయబడిన HS- అయాన్‌లు ఒకవైపు పైరైట్ యొక్క ఉపరితలంపై కప్పి ఉంచే Ca(OH)2, CaSO4 మరియు Fe(OH)3లను పిండవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, అది శోషించబడుతుందని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి. పైరైట్ యొక్క ఉపరితలం..పైరైట్‌కు ఎలక్ట్రాన్‌లను బదిలీ చేయగల సామర్థ్యం ఉన్నందున, పైరైట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ సంభావ్యత EHS/S0 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, HS- హైడ్రోఫోబిక్ ఎలిమెంటల్ సల్ఫర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి శాంతేట్ ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రాన్‌లను కోల్పోతుంది.ఫలితంగా వచ్చే ఎలిమెంటల్ సల్ఫర్ ఖనిజం యొక్క ఉపరితలాన్ని పూస్తుంది, తద్వారా సులభంగా తేలియాడేలా చేస్తుంది.

3) సోడియం సల్ఫైడ్ బంగారం మరియు వెండి ఖనిజాల కోసం ప్రేరేపిత ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది:

బంగారు ధాతువు యొక్క కలెక్టర్-రహిత ఫ్లోటేషన్ ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాన్ని మరియు సల్ఫైడ్ మరియు బంగారు-వెండి ఖనిజాల ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రాన్ వ్యత్యాసాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది కాబట్టి, కలెక్టర్-రహిత ఫ్లోటేషన్ అధిక ఎంపిక మరియు సరళమైన రియాజెంట్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, ఇది శాంతేట్ కలెక్టర్ల ఫ్లోటేషన్‌లో నియంత్రించడం కష్టంగా ఉండే నాన్-సెలెక్టివ్ అడ్సోర్ప్షన్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు సైనైడ్ బంగారం లీచింగ్ మరియు కలెక్టర్ ఫిల్మ్ బారియర్ గోల్డ్ లీచింగ్ సమస్యకు ముందు ఔషధ తొలగింపు సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రికవరీ ఏజెంట్లు లేకుండా బంగారం మరియు వెండి ఖనిజాల తేలడంపై అనేక అధ్యయనాలు ఉన్నాయి.బంగారం మరియు వెండి ఖనిజాలలో బంగారం మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాలు తరచుగా సహజీవనం చేస్తాయి, ముఖ్యంగా బంగారం మరియు పైరైట్‌లు దగ్గరి ఆధారపడి ఉంటాయి.ఎందుకంటే పైరైట్ యొక్క ఉపరితలం సెమీకండక్టర్ లక్షణాలను మరియు నిర్దిష్ట ఎలక్ట్రాన్ రవాణా సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పైరైట్ యొక్క ఉపరితల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పొటెన్షియల్‌ను HS-/S0తో EHS-/S0తో పోల్చడం ద్వారా, ధాతువు స్లర్రి యొక్క pH 8 పరిధిలో ఉన్నప్పుడు -13, పైరైట్ గని ఉపరితలం యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పొటెన్షియల్ ఎల్లప్పుడూ EHS-/S0 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.కాబట్టి, గుజ్జులో Na2S ద్వారా అయనీకరణం చేయబడిన HS- మరియు S2- మూలక సల్ఫర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పైరైట్ ఉపరితలంపై విడుదలవుతాయి.

తోలుపరిశ్రమry:

బూడిద-క్షార కలయిక పద్ధతిని ఉపయోగించడం:

(1) స్వచ్ఛమైన సున్నం క్షార పద్ధతి: సోడియం సల్ఫైడ్ మరియు సున్నం కలయిక;

(2) క్షార-క్షార పద్ధతి: సోడియం సల్ఫైడ్, కాస్టిక్ సోడా మరియు స్లాక్డ్ లైమ్ కలయిక (ఎక్కువగా గేదె తోలు మరియు పంది చర్మాన్ని సున్నం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు).కాస్టిక్ సోడా యొక్క బలమైన ఆల్కలీనిటీ కారణంగా, ప్రస్తుత చర్మశుద్ధి ఉత్పత్తి ప్రాథమికంగా పంది తోలు ఉత్పత్తికి మాత్రమే కాకుండా, సున్నం కోసం కూడా.తక్కువ కాస్టిక్ సోడా ఉపయోగించండి;

(3) సున్నం-క్షార-ఉప్పు పద్ధతి: స్వచ్ఛమైన బూడిద-క్షార పద్ధతి ఆధారంగా, కాల్షియం క్లోరైడ్, సోడియం క్లోరైడ్, సోడియం సల్ఫేట్ మొదలైన తటస్థ లవణాలను జోడించండి.

(4) ఎంజైమాటిక్ లైమింగ్.

వీరికి:

1. ఇంటర్‌డెర్మల్ ఫైబ్రోస్ మ్యాట్రిక్స్‌ను తొలగించండి, జుట్టు, ఎపిడెర్మిస్ మరియు డెర్మిస్ మధ్య సంబంధాన్ని బలహీనపరచండి, సాగే ఫైబర్‌లను సవరించండి, కండర కణజాలాన్ని నాశనం చేయండి మరియు తదుపరి ప్రక్రియలో చర్మంపై ఇతర పదార్థాల ప్రభావానికి ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది;

2. బేర్ స్కిన్‌లోని నూనెను సపోనిఫై చేయండి, చర్మంలోని నూనెలో కొంత భాగాన్ని తొలగించండి మరియు డీగ్రేసింగ్‌లో నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తుంది;

3. కొల్లాజెన్ భాగం యొక్క ద్వితీయ బంధాలను తెరవండి, తద్వారా కొల్లాజెన్ ఫైబర్స్ సరిగ్గా వదులుతాయి మరియు మరింత కొల్లాజెన్ క్రియాశీల సమూహాలు విడుదల చేయబడతాయి;

4. కోటు మరియు క్యూటికల్ (క్షార కుళ్ళిన జుట్టు) తొలగించండి.

రంగుల పరిశ్రమ:

సల్ఫర్ రంగులు పుట్టినప్పటి నుండి 100 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్రను కలిగి ఉన్నాయి.మొదటి సల్ఫర్ రంగులు 1873లో క్రోయిసెంట్ మరియు బ్రెటోనియర్‌లచే ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. వారు సేంద్రియ ఫైబర్‌లతో కూడిన కలప చిప్స్, హ్యూమస్, ఊక, వ్యర్థ పత్తి మరియు వ్యర్థ కాగితం మొదలైన వాటిని ఆల్కలీ సల్ఫైడ్ మరియు పాలీసల్ఫైడ్‌తో వేడి చేయడం ద్వారా పొందారు.ఈ ముదురు, దుర్వాసనతో కూడిన హైగ్రోస్కోపిక్ రంగు అస్థిరమైన కూర్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు నీటిలో సులభంగా కరుగుతుంది.ఆల్కలీన్ బాత్ మరియు ఆల్కలీ సల్ఫైడ్ బాత్‌తో పత్తికి రంగు వేసినప్పుడు, ఆకుపచ్చ రంగు లభిస్తుంది.గాలికి గురైనప్పుడు లేదా రంగును సరిచేయడానికి డైక్రోమేట్ ద్రావణంతో రసాయనికంగా ఆక్సీకరణం చేయబడినప్పుడు పత్తి గోధుమ రంగులోకి మారుతుంది.ఈ రంగులు అద్భుతమైన అద్దకం పనితీరు మరియు తక్కువ ధర కలిగి ఉన్నందున, వాటిని పత్తి అద్దకం పరిశ్రమలో ఉపయోగించవచ్చు.

1893లో, ఆర్.వికల్ సోడియం సల్ఫైడ్ మరియు సల్ఫర్‌తో పి-అమినోఫెనాల్‌ను కరిగించి బ్లాక్ సల్ఫర్ రంగులను తయారు చేశాడు.కొన్ని బెంజీన్ మరియు నాఫ్తలీన్ ఉత్పన్నాలను సల్ఫర్ మరియు సోడియం సల్ఫైడ్‌తో కరిగించి వివిధ రకాల బ్లాక్ సల్ఫర్ రంగులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చని కూడా అతను కనుగొన్నాడు.రంగు వేయండి.అప్పటి నుండి, ప్రజలు దీని ఆధారంగా నీలం, ఎరుపు మరియు ఆకుపచ్చ సల్ఫర్ రంగులను అభివృద్ధి చేశారు.అదే సమయంలో, తయారీ పద్ధతి మరియు అద్దకం ప్రక్రియ కూడా బాగా మెరుగుపడింది.నీటిలో కరిగే సల్ఫర్ రంగులు, ద్రవ సల్ఫర్ రంగులు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన సల్ఫర్ రంగులు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనిపించాయి, దీని వలన సల్ఫర్ రంగులు అభివృద్ధి చెందుతాయి.

సల్ఫర్ రంగులు ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే రంగులలో ఒకటి.నివేదికల ప్రకారం, ప్రపంచంలోని సల్ఫర్ రంగుల ఉత్పత్తి 100,000 టన్నులకు చేరుకుంటుంది మరియు అత్యంత ముఖ్యమైన జాతి సల్ఫర్ బ్లాక్ డైస్.ప్రస్తుతం, సల్ఫర్ రంగుల మొత్తం ఉత్పత్తిలో సల్ఫర్ నలుపు యొక్క ఉత్పత్తి 75%~85%గా ఉంది.దాని సాధారణ సంశ్లేషణ, తక్కువ ధర, మంచి వేగవంతమైన మరియు క్యాన్సర్ కారకత్వం లేని కారణంగా, ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం తయారీదారులు దీనిని ఇష్టపడతారు.ఇది పత్తి మరియు ఇతర సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌ల అద్దకంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నలుపు మరియు నీలం శ్రేణులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

సల్ఫర్ రంగుల పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1) పసుపు, నారింజ మరియు బ్రౌన్ సల్ఫర్ రంగులను తయారు చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌తో ముడి సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌ల బేకింగ్ పద్ధతి, బేకింగ్ అమైన్‌లు, ఫినాల్స్ లేదా నైట్రో సమ్మేళనాలు.

2) ఉడకబెట్టడం పద్ధతి, నలుపు, నీలం మరియు ఆకుపచ్చ సల్ఫర్ రంగులను సిద్ధం చేయడానికి నీటిలో లేదా సేంద్రీయ ద్రావకాలలో ముడి సుగంధ హైడ్రోకార్బన్లు మరియు సోడియం పాలీసల్ఫైడ్ యొక్క అమైన్‌లు, ఫినాల్స్ లేదా నైట్రో సమ్మేళనాలను వేడి చేసి మరిగించాలి.

వర్గీకరణ

1) పౌడర్ వల్కనీకరణ

2) నీటిలో కరిగే వల్కనీకరణ

3) ద్రవ వల్కనీకరణ

4) పర్యావరణ అనుకూలమైన వల్కనీకరణ

5) సల్ఫర్ తగ్గింపు

6) డిస్పర్షన్ వల్కనైజేషన్

స్ట్రక్చరల్ డైయింగ్ మెకానిజం

సల్ఫర్ రంగులు ఒక రకమైన సల్ఫర్ కలిగిన రంగులు.అణువు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సల్ఫర్ పరమాణువులతో కూడిన సల్ఫర్ బంధాలను కలిగి ఉంటుంది.దరఖాస్తు చేసినప్పుడు, అది ఒక ల్యుకో బాడీకి తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా ఇది నీటిలో కరిగిపోతుంది మరియు ఫైబర్కు రంగు వేయవచ్చు.సల్ఫర్ అద్దకం యొక్క లక్షణాలు రంగు యొక్క రకాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి.సల్ఫర్ రంగులు అధిక వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు బలమైన అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు వివిడ్‌నెస్ రియాక్టివ్ డైస్‌ల వలె మంచివి కానప్పటికీ, వాటి స్టెయినింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ రియాక్టివ్ డైస్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు సల్ఫర్ రంగులు తక్కువ ఉప్పును ఉపయోగిస్తాయి మరియు రంగు వేసేటప్పుడు తక్కువ నీటిని తీసుకుంటాయి.కొన్ని.సల్ఫర్ రంగులు నైట్రో మరియు అమైనో సమూహాలను కలిగి ఉన్న సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సల్ఫర్ మరియు సోడియం సల్ఫైడ్‌తో చర్య తీసుకోవడం ద్వారా ఏర్పడతాయి.అనేక సల్ఫర్ రంగులు ఖచ్చితమైన రసాయన సూత్రాన్ని కలిగి ఉండవు.సల్ఫర్ రంగుల అద్దకం సూత్రం వ్యాట్ రంగుల మాదిరిగానే ఉంటుంది.అవి నీటిలో కరిగే ల్యూకోజోమ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి రసాయన తగ్గింపు ప్రతిచర్యల ద్వారా ఫైబర్‌లకు రంగు వేయడానికి ఫైబర్‌లతో అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఆపై ఆక్సీకరణ ద్వారా ఫైబర్‌లతో గట్టిగా బంధిస్తాయి.

సల్ఫర్ రంగులు నీటిలో కరగవు మరియు అద్దకం సమయంలో రంగులను కరిగే ల్యూకోజోమ్‌లుగా తగ్గించడానికి సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా ఇతర తగ్గించే ఏజెంట్లు అవసరం.ఇది ఫైబర్‌తో అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌కు రంగులు వేస్తుంది, ఆపై ఆక్సీకరణం మరియు రంగు అభివృద్ధి తర్వాత దాని కరగని స్థితిని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు ఫైబర్‌పై స్థిరపడుతుంది.కాబట్టి సల్ఫర్ డై కూడా ఒక రకమైన వ్యాట్ డై.పత్తి, నార, విస్కోస్ మరియు ఇతర ఫైబర్‌లకు రంగు వేయడానికి సల్ఫర్ రంగులను ఉపయోగించవచ్చు.తయారీ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఒకే రంగు లేదా మిశ్రమ రంగులకు రంగు వేయవచ్చు.ఇది మంచి లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు పేలవమైన వేర్ ఫాస్ట్‌నెస్ కలిగి ఉంటుంది.రంగు వర్ణపటంలో ఎరుపు మరియు ఊదా రంగు లేకపోవడం, మరియు రంగు ముదురు రంగులో ఉంటుంది, మందపాటి రంగులకు రంగు వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డైయింగ్ మెకానిజం

ప్రక్రియ:

అద్దకం ప్రక్రియను క్రింది నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు:

1) రంగుల తగ్గింపు సల్ఫర్ రంగులను కరిగించడం చాలా సులభం.సోడియం సల్ఫైడ్ సాధారణంగా తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఆల్కలీ ఏజెంట్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది.ల్యూకో బాడీని హైడ్రోలైజ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి, సోడా యాష్ మరియు ఇతర పదార్ధాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు, అయితే తగ్గింపు స్నానం యొక్క క్షారత చాలా బలంగా ఉండకూడదు, లేకుంటే రంగు తగ్గింపు రేటు మందగిస్తుంది.

2) డైయింగ్ ద్రావణంలోని డై ల్యూకో ఫైబర్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.సల్ఫర్ డై యొక్క ల్యూకో అయాన్ స్థితిలో డైయింగ్ ద్రావణంలో ఉంటుంది.ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు ప్రత్యక్షతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది మరియు ఫైబర్ లోపలి భాగంలోకి వ్యాపిస్తుంది.సల్ఫర్ డై ల్యూకో సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు తక్కువ ప్రత్యక్షతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా చిన్న స్నానపు నిష్పత్తిని స్వీకరిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో తగిన ఎలక్ట్రోలైట్‌ను జోడిస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అద్దకం రేటును పెంచుతుంది మరియు స్థాయి అద్దకం మరియు వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.

3) ఆక్సీకరణ చికిత్స ఫైబర్‌పై సల్ఫర్ డై ల్యూకో రంగు వేసిన తర్వాత, కావలసిన రంగును చూపించడానికి దానిని ఆక్సీకరణం చేయాలి.సల్ఫర్ రంగులతో రంగు వేసిన తర్వాత ఆక్సీకరణ అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ.అద్దకం తర్వాత, సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన సల్ఫర్ రంగులు కడగడం మరియు వెంటిలేటింగ్ తర్వాత గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, అనగా గాలి ఆక్సీకరణ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది;సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందని కొన్ని సల్ఫర్ రంగులకు, ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహించడానికి ఆక్సీకరణ కారకాలు ఉపయోగించబడతాయి.

4) పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో క్లీనింగ్, ఆయిలింగ్, యాంటీ పెళుసుదనం మరియు రంగు స్థిరీకరణ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఫాబ్రిక్‌పై అవశేష సల్ఫర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఫాబ్రిక్ పెళుసుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి అద్దకం తర్వాత సల్ఫర్ రంగులను పూర్తిగా కడగాలి, ఎందుకంటే సల్ఫర్ వల్కనైజ్డ్ ఆల్కలీలోని రంగు మరియు సల్ఫర్ గాలిలో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెంది సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు యాసిడ్ జలవిశ్లేషణకు కారణమవుతుంది మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.బలాన్ని తగ్గించండి మరియు ఫైబర్ పెళుసుగా చేయండి.అందువల్ల, యూరియా, ట్రిసోడియం ఫాస్ఫేట్, ఎముక జిగురు, సోడియం అసిటేట్ మొదలైన వాటి వంటి పెళుసు వ్యతిరేక ఏజెంట్లతో చికిత్స చేయవచ్చు. సూర్యరశ్మిని మెరుగుపరచడానికి మరియు సల్ఫర్ రంగుల సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ని మెరుగుపరచడానికి, రంగు వేసిన తర్వాత దాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.కలర్ ఫిక్సింగ్ చికిత్సలో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెటల్ సాల్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ (పొటాషియం డైక్రోమేట్, కాపర్ సల్ఫేట్, కాపర్ అసిటేట్ మరియు ఈ లవణాల మిశ్రమాలు) మరియు కాటినిక్ కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ చికిత్స (కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ Y వంటివి).ఉత్పత్తిలో, క్రోమియం కాలుష్యాన్ని తగ్గించే కాటినిక్ కలర్-ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ మరియు కాపర్ సాల్ట్‌తో కలిపి కలర్-ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ Mని ఉపయోగించడం మంచిది.

సమస్యలు:

సల్ఫర్ రంగుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చిన్నది, ధర తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫాస్ట్‌నెస్ మంచిది, అయితే ఇది ఇప్పటికీ వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్‌లో అనేక లోపాలు మరియు సమస్యలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది ఇప్పటికీ వివిధ బట్టలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.

సోడియం సల్ఫైడ్‌ను సల్ఫర్ రంగుల అప్లికేషన్‌లో ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇది అధికంగా ఉంటుంది.సోడియం సల్ఫైడ్‌లో కొంత భాగం రంగుల తగ్గింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే అదనపు భాగం సల్ఫర్-కలిగిన మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.డైయింగ్ మురుగునీటిలో అధిక సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉంటుంది.వ్యర్థ జలాలను పూర్తిగా శుద్ధి చేయడం సాధ్యం కాదు మరియు విడుదలయ్యే నీటి నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.నేరుగా విడుదల చేస్తే హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ విడుదలై జీవరాశులకు హాని కలిగించడమే కాకుండా మురుగునీటి వ్యవస్థను తుప్పు పట్టి దుర్వాసన వెదజల్లుతుంది. వినియోగదారు ఆరోగ్యానికి మరియు ఇది విషరహిత రంగుగా పరిగణించబడుతుంది).

మురుగునీటి సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కర్మాగారం చాలా డబ్బు పెట్టుబడి పెట్టాలి, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా పెంచడమే కాకుండా, డైయింగ్ ప్రక్రియలో విషపూరిత హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ వాయువును సులభంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇది గాలిలో ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, అది మైకము, గుండె దడ, వికారం మొదలైన వాటికి కారణమవుతుంది. ఖచ్చితంగా ప్రమాదకరమైనది.

సల్ఫర్ రంగులు క్రమంగా క్షీణించటానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన కారణం.సల్ఫర్ రంగులు నీటిలో కరగని కారణంగా, రంగులు వేసిన బట్టలు రుద్దడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండవు మరియు క్లోరిన్ బ్లీచింగ్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.మరియు రంగు వేయడానికి ఉపయోగించే పెద్ద మొత్తంలో సల్ఫైడ్ రంగు వేసిన వస్తువులో మిగిలి ఉన్నందున, నిల్వ సమయంలో సల్ఫేట్ రాడికల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి గాలి యొక్క ఆక్సీకరణ కారణంగా తుది ఉత్పత్తి పెళుసుగా ఉంటుంది.ఎక్కువగా ఉపయోగించే బ్లాక్ సల్ఫర్ డై యొక్క రంగులు వేసిన పదార్థం నిల్వ సమయంలో పెళుసుగా ఉంటుంది.సల్ఫర్ డై రద్దు యొక్క పేలవమైన పనితనం కారణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ద్రవ ఉత్పత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, అయితే అవి కరిగిన ముందుగా తగ్గించబడిన సల్ఫర్ రంగులు మాత్రమే.సాధారణ సల్ఫర్ రంగులు బలమైన ఆల్కలీనిటీ మరియు వాసన, పేలవమైన నిల్వ స్థిరత్వం, సులువుగా మరక మరియు వస్తువులతో ఉన్న అనుబంధం కారణంగా కడగడం కష్టంగా ఉండే ప్రమాదకరమైన పదార్థాలు.ఫైబర్‌లకు అద్దకం వేయడానికి ముందు సల్ఫర్ రంగులను తగ్గించడం మరియు కరిగించడం అవసరం, మరియు చికిత్స తర్వాత దశలు గజిబిజిగా ఉంటాయి మరియు మొత్తం అద్దకం ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.అద్దకం బట్టలు సాధారణంగా పత్తి వంటి సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు పరిమితం చేయబడతాయి.సల్ఫర్ రంగుల నీడ సాపేక్షంగా మసకగా ఉంటుంది, నలుపు దాని అత్యంత ముఖ్యమైన రంగు స్పెక్ట్రం, నీలం, ఆలివ్ మరియు గోధుమ తర్వాత, గొప్ప మరియు రంగురంగుల రంగుల కోసం ఆధునిక సమాజంలో ప్రజల అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.

పరిష్కారం:

కొన్ని దేశాలు కొన్ని క్యాన్సర్ కారక అజో రంగులను నిషేధిస్తున్నందున.కొత్త సల్ఫర్ రంగుల అభివృద్ధి, ముఖ్యంగా నీటిలో కరిగే సల్ఫర్ రంగులు, ప్రోటీన్ ఫైబర్‌లకు విస్తృత అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి.

ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని 90% సల్ఫర్ రంగులు ఇప్పటికీ సోడియం సల్ఫైడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి మరియు ఇది అధికంగా ఉంది.సోడియం సల్ఫైడ్‌లో కొంత భాగం రంగుల తగ్గింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే అదనపు సల్ఫర్-కలిగిన మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.దీన్ని నేరుగా విడుదల చేయడం వల్ల పర్యావరణం కలుషితం అవుతుంది.సల్ఫర్ రంగుల యొక్క మరింత అభివృద్ధి ప్రస్తుతం ఉపయోగించిన తగ్గించే ఏజెంట్ సోడియం సల్ఫైడ్‌ను భర్తీ చేస్తుంది.ఈ విషయంలో, ఖర్చు పెరుగుదల తప్పనిసరిగా సల్ఫర్-కలిగిన మురుగునీటిని క్లోరినేషన్ ద్వారా శుద్ధి చేయడానికి ప్రస్తుత ఖర్చుతో సమానంగా ఉండాలి.పర్యావరణం కోసం ప్రజల అవసరాలు పెరుగుతున్నందున, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరింత ముఖ్యమైనది.సల్ఫర్ డైయింగ్ కోసం తగ్గించే ఏజెంట్లు మరియు ఆక్సీకరణ ఏజెంట్ల పర్యావరణ ఎంపికను నిర్వహించడం అవసరం.అదే సమయంలో, సల్ఫర్ లేని లేదా చాలా తక్కువ సల్ఫర్ కలిగి ఉన్న సల్ఫర్ రంగులను ఉపయోగించడం వల్ల సల్ఫర్ రంగులను పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియగా మార్చవచ్చు.అందువల్ల, సల్ఫర్ రంగుల అద్దకం రేటు మరియు రంగు వినియోగ రేటును పెంచడం, తద్వారా మురుగునీటిలో రంగుల అవశేషాలను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యమైనది.

అద్దకం రేటు యొక్క అర్థం రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

1) ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం ద్వారా డై లిక్కర్‌లోని డై యొక్క అధిశోషణ రేటు;

2) ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఫైబర్ లోపలికి డై లిక్కర్‌లోని డై యొక్క వ్యాప్తి రేటు.

సల్ఫర్ రంగులు నీటిలో కరగవు మరియు రంగు వేయడానికి ముందు పూర్తిగా తగ్గించి, తగ్గించే ఏజెంట్‌తో కరిగించాలి.పెద్ద కణాలు మరియు తక్కువ ద్రావణీయత కలిగిన తక్కువ సంఖ్యలో సల్ఫర్ రంగుల కోసం, రంగులు పూర్తిగా కరిగిపోవడానికి సోడియం సల్ఫైడ్‌ను జోడించిన తర్వాత వాటిని కదిలించాలి లేదా ఉడకబెట్టాలి.మరోవైపు, రంగుతో కలిపి సమూహాల సంఖ్యను పెంచడానికి సెల్యులోజ్ ఫైబర్ సవరించబడింది, తద్వారా రంగు యొక్క వినియోగ రేటు మెరుగుపడుతుంది.

l సోడియం సల్ఫైడ్ కోసం జాగ్రత్తలు

ప్రమాదకరమైనది

ఎ) ఆరోగ్య ప్రమాదం: ఈ ఉత్పత్తి జీర్ణశయాంతర ప్రేగులలో హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు నోటి పరిపాలన తర్వాత హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ విషాన్ని కలిగిస్తుంది.చర్మం మరియు కళ్ళకు తినివేయు.

బి) పర్యావరణ ప్రమాదం: పర్యావరణానికి ప్రమాదకరం.

సి) పేలుడు ప్రమాదం: ఈ ఉత్పత్తి మండే, అత్యంత తినివేయు మరియు చికాకు కలిగిస్తుంది మరియు మానవ శరీరానికి కాలిన గాయాలు కలిగిస్తుంది.

ప్రథమ చికిత్స

ఎ) స్కిన్ కాంటాక్ట్: కలుషితమైన దుస్తులను వెంటనే తీసివేసి, కనీసం 15 నిమిషాల పాటు పుష్కలంగా నడుస్తున్న నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.వైద్య సహాయం తీసుకోండి.

బి) కంటి చూపు: వెంటనే కనురెప్పలను పైకి ఎత్తండి మరియు కనీసం 15 నిమిషాల పాటు నీరు లేదా సాధారణ సెలైన్‌తో పుష్కలంగా శుభ్రం చేసుకోండి.వైద్య సహాయం తీసుకోండి.

సి) పీల్చడం: దృశ్యం నుండి త్వరగా స్వచ్ఛమైన గాలికి దూరంగా ఉండండి.వాయుమార్గాన్ని తెరిచి ఉంచండి.శ్వాస తీసుకోవడం కష్టంగా ఉంటే, ఆక్సిజన్ ఇవ్వండి.శ్వాస తీసుకోకపోతే వెంటనే కృత్రిమ శ్వాస ఇవ్వండి.వైద్య సహాయం తీసుకోండి.

డి) తీసుకోవడం: నోటిని నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి, పాలు లేదా గుడ్డులోని తెల్లసొన ఇవ్వండి.వైద్య సహాయం తీసుకోండి.

అగ్నిమాపక చర్యలు

ఎ) ప్రమాదకర లక్షణాలు: నిర్జల పదార్ధం ఆకస్మికంగా మండుతుంది మరియు దాని ధూళి గాలిలో ఆకస్మికంగా దహనం చేయడం సులభం.ఇది యాసిడ్ విషయంలో కుళ్ళిపోతుంది మరియు అత్యంత విషపూరితమైన మరియు మండే వాయువును విడుదల చేస్తుంది.పొడి మరియు గాలి పేలుడు మిశ్రమాలను ఏర్పరుస్తాయి.దీని సజల ద్రావణం తినివేయు మరియు గట్టిగా చికాకు కలిగిస్తుంది.ఇది 100 ° C వద్ద ఆవిరైపోవడం ప్రారంభమవుతుంది, మరియు ఆవిరి గాజును తుప్పు పట్టవచ్చు.

బి) ప్రమాదకర దహన ఉత్పత్తులు: హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్, సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లు.

సి) మంటలను ఆర్పే పద్ధతి: మంటలను ఆర్పడానికి నీరు, స్ప్రే నీరు, ఇసుక ఉపయోగించండి.

స్పిల్ హ్యాండ్లింగ్

ఎ) అత్యవసర చికిత్స: లీక్ అయిన కలుషితమైన ప్రాంతాన్ని వేరుచేసి యాక్సెస్‌ని పరిమితం చేయండి.అత్యవసర సిబ్బంది డస్ట్ మాస్క్‌లు (పూర్తి ఫేస్ మాస్క్‌లు) మరియు యాంటి యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ వర్క్ దుస్తులను ధరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.గాలి నుండి సైట్‌ని నమోదు చేయండి.

బి) చిన్న మొత్తంలో లీకేజీ: దుమ్మును పెంచకుండా ఉండండి, ఒక కవర్‌తో పొడి, శుభ్రమైన కంటైనర్‌లో శుభ్రమైన పారతో సేకరించండి.ఇది పెద్ద మొత్తంలో నీటితో కూడా కడుగుతారు, మరియు కడిగిన నీరు కరిగించబడుతుంది మరియు వ్యర్థ నీటి వ్యవస్థలో ఉంచబడుతుంది.

సి) పెద్ద మొత్తంలో చిందటం: పారవేయడం కోసం వ్యర్థాలను పారవేసే ప్రదేశానికి సేకరించడం మరియు రీసైకిల్ చేయడం లేదా రవాణా చేయడం.

పారవేయడం నిల్వ

ఎ) హ్యాండ్లింగ్ జాగ్రత్తలు: క్లోజ్డ్ ఆపరేషన్.ఆపరేటర్లు ప్రత్యేక శిక్షణ పొందాలి మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి.ఆపరేటర్లు సెల్ఫ్ ప్రైమింగ్ ఫిల్టర్ డస్ట్ మాస్క్‌లు, కెమికల్ సేఫ్టీ ప్రొటెక్టివ్ గ్లాసెస్, రబ్బర్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ దుస్తులు మరియు రబ్బర్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ గ్లోవ్‌లను ధరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.అగ్ని మరియు వేడి మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచండి మరియు కార్యాలయంలో ధూమపానం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.పేలుడు ప్రూఫ్ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించండి.దుమ్ము ఉత్పత్తి చేయకుండా ఉండండి.ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఆమ్లాలతో సంబంధాన్ని నివారించండి.హ్యాండిల్ చేసేటప్పుడు, ప్యాకేజింగ్ మరియు కంటైనర్‌లకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి తేలికగా లోడ్ చేయండి మరియు అన్‌లోడ్ చేయండి.సంబంధిత రకాలు మరియు అగ్నిమాపక పరికరాలు మరియు లీకేజీ అత్యవసర చికిత్స పరికరాల పరిమాణాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.ఖాళీ కంటైనర్లు హానికరమైన అవశేషాలు కావచ్చు.

బి) నిల్వ కోసం జాగ్రత్తలు: చల్లని, వెంటిలేషన్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి.అగ్ని మరియు వేడి మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచండి.లైబ్రరీలో తేమ 85% కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.ప్యాకేజీ సీలు చేయబడింది.ఇది ఆక్సిడెంట్లు మరియు ఆమ్లాల నుండి విడిగా నిల్వ చేయబడాలి మరియు కలిసి నిల్వ చేయకూడదు.చెడిపోకుండా ఉండాలంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచకూడదు.అగ్నిమాపక సామగ్రి యొక్క తగిన రకం మరియు పరిమాణంతో అమర్చారు.స్పిల్‌లను కలిగి ఉండేలా నిల్వ ప్రదేశాలలో తగిన పదార్థాలను అమర్చాలి.

l ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా కోసం జాగ్రత్తలు

1. ప్యాకింగ్ పద్ధతి: 0.5 మి.మీ మందపాటి స్టీల్ డ్రమ్స్‌లో వేసి గట్టిగా సీల్ చేయండి మరియు ప్రతి డ్రమ్ యొక్క నికర బరువు 100 కిలోలకు మించకూడదు;స్క్రూ-టాప్ గాజు సీసాలు, ఇనుప టోపీ ముడతలు పెట్టిన గాజు సీసాలు, ప్లాస్టిక్ సీసాలు లేదా మెటల్ డ్రమ్స్ (డబ్బాలు) వెలుపల ఉన్న సాధారణ చెక్క పెట్టెలు;స్క్రూ-టాప్ గ్లాస్ బాటిల్, ప్లాస్టిక్ బాటిల్ లేదా టిన్-ప్లేటెడ్ సన్నని స్టీల్ డ్రమ్ (కెన్) ఫ్లోర్ గ్రేట్ బాక్స్, ఫైబర్‌బోర్డ్ బాక్స్ లేదా ప్లైవుడ్ బాక్స్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది;టిన్ పూతతో కూడిన సన్నని ఉక్కు డ్రమ్ (డబ్బా), మెటల్ డ్రమ్ (డబ్బా), ప్లాస్టిక్ సీసా లేదా మెటల్ గొట్టం ఔటర్ ముడతలు పెట్టిన పెట్టె.

2. రవాణా జాగ్రత్తలు: రైలు ద్వారా రవాణా చేయబడినప్పుడు, స్టీల్ డ్రమ్ములను ఓపెన్ కార్ ద్వారా రవాణా చేయవచ్చు.రైలు ద్వారా రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, రైల్వే మంత్రిత్వ శాఖ జారీ చేసిన "ప్రమాదకరమైన వస్తువుల రవాణా కోసం నియమాలు" లో ప్రమాదకరమైన వస్తువుల అసెంబ్లీ పట్టికతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా సమావేశమై ఉండాలి.ప్యాకేజింగ్ పూర్తి అయి ఉండాలి మరియు రవాణా సమయంలో లోడింగ్ సురక్షితంగా ఉండాలి.రవాణా సమయంలో, కంటైనర్ లీక్, కూలిపోవడం, పడటం లేదా దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడం అవసరం.ఆక్సిడెంట్లు, యాసిడ్లు, ఆహార రసాయనాలు మొదలైన వాటితో కలపడం మరియు రవాణా చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. రవాణా చేసేటప్పుడు, రవాణా వాహనంలో సంబంధిత రకాలు మరియు పరిమాణంలో అగ్నిమాపక పరికరాలు మరియు లీకేజీ అత్యవసర చికిత్సా పరికరాలను అమర్చాలి.

చివరగా, విట్-స్టోన్ మీకు అత్యుత్తమ నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను మరియు అత్యంత పూర్తి సేవలను అందజేస్తుందని వాగ్దానం చేస్తోంది.మీ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వడానికి మా సిబ్బంది 24 గంటలూ ఆన్‌లైన్‌లో ఉంటారు.మీరు ఏదైనా తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!

పోస్ట్ సమయం: మార్చి-21-2023

సోడియం సల్ఫైడ్‌ను తప్పుగా భావించడం ఆపండి!

సోడియం కార్బోనేట్, సోడా యాష్ అని కూడా పిలుస్తారు, మైనింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ రసాయన సమ్మేళనం...

కొబ్బరి చిప్ప ఆధారిత యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అంటే ఏమిటి?కొబ్బరి చిప్ప ఆధారిత క్రియాశీల...

1. రసాయనిక ఉపయోగాలు సోడియం బైకార్బొనేట్ తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు సంకలితం ...

05. కారాజాస్, బ్రెజిల్ కరాగాస్ అనేది ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద...

10.Escondida, ESCONDIDA యొక్క చిలీ యాజమాన్యం ...